Тема понятие промышленной продукции сварочного производства и её качества

Тема 21. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ. Технический контроль рассматривают как один из основных элементов системы управления качеством выпускаемой продукции на предприятии. Информация о качестве контролируемой продукции является очень важной. Ее правильное и своевременное использование позволяет оперативно совершенствовать конструкцию изделий и технологию их производства, производить необходимое регулирование технологического процесса, не дожидаясь появления дефектных издений и решать многие другие задачи. Решение этих задач возлагается на службу технического контроля предприятия. Основной целью службы технического контроля является предупреждение появления брака выпускаемой продукции. Основным органом службы технического контроля на предприятии является отдел технического контроля (ОТК). Состав, структура, права и обязанности его определяются «Положением об отделе технического контроля», утверждаемым руководителем предприятия. Этот документ разрабатывается в соответствии с отраслевым типовым положением об ОТК. При организации отдела технического контроля придерживаются следующих принципов: • ОТК выполняет контроль на всех стадиях производственного цикла изготовления продукции, начиная от поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов, и заканчивая выпуском готовой продукции; • ОТК централизуется в едином органе по контролю качества продукции; • ОТК является независимым органом предприятия, т.к. начальник ОТК подчинятся только руководителю предприятия и работники ОТК не зависят от администрации цехов и отделов; • В состав работников ОТК входят сотрудники из числа высококвалифицированных специалистов производства; • Операции технического контроля вносят в технологические карты в единой последовательности с производственными операциями по изготовлению продукции. • ОТК координирует работу не только по выпуску качественной продукции, но и поддерживает связь с её потребителями через рассмотрение рекламаций и отзывов гарантийных мастерских и ремонтного отдела предприятия; • ОТК обеспечивает постоянное и надёжное сохранения единства измерительных мер на предприятии и соответствие их государственным эталонам; • ОТК организует работу и взаимоотношения с руководителями цехов и отделов по обеспечению выпуска качественной продукции. Основными задачами службы технического контроля являются: • Входной контроль основных и сварочных материалов, заготовок и полуфабрикатов; • Операционный контроль технологического процесса изготовления изделий; • Приёмочный контроль готовой продукции; • Инспекционный контроль производственного процесса изготовления продукции (хранение, транспортировка, складирование); • Контроль за соблюдением и внедрением новой нормативно-технической документации (НТД); • Накопление, учёт и анализ информации по качеству; • Совершенствование системы контроля и управления качеством; • Участие в разработке методов и средств контроля; • Контроль за сохранением единства измерительных мер. В соответствии с задачами на каждом предприятии разрабатывается соответствующая структура службы технического контроля. В эту структуру входят: • группа входного контроля, работающая в системе службы материально-технического снабжения; • группа приёмки готовой продукции, работающая в системе службы сбыта; • лаборатория неразрушающих методов контроля; • техническое бюро и др. На предприятиях крупносерийного и массового производства создаются группы статистического контроля, ведущие систематический учёт и анализ качества продукции. Группа статистического контроля осуществляет статистический анализ состояния технического процесса и статистический приемочный контроль готовой продукции, а также занимается вопросами разработки мероприятий по статистическому управлением качеством выпускаемой продукции с целью предупреждения образования брака. Тема 22. Дополнительные особенности определения мех. свойств основного Ме и СС Испытания на изгиб основного Ме. Особенности: являются обязательными для любого листового Ме косвенно характеризуют пластичность и сопротивление трещинообразованию Ме при деформации (статических нагрузках). Статическая – нагрузка которая постоянно действует (вес конструкции, избыточное давление) или плавно возрастает; проводятся до параллельности или до соприкосновения сторон, !!!!!!! обязательно с сохранением поверхностного слоя !!!!!!! Проводятся строго по ГОСТ 14019 4 Испытания на изгиб сварного соединения : близко к предыдущему испытанию усиление шва обязательно нужно снимать r=f(s) до первой трещины или угла загиба, r - радиус оправки (зависит от толщины); α ≥[α] указанному в НД Проводятся строго по ГОСТ 6996 + ГОСТ 14019 5 Испытания на сплющивание труб. Допускается для труб с d≤100 мм [Н]=1,08S/(0.08+S/P) !!!!! Внимание: для всех указанных выше испытаний правка образцов не допускается ^ Металлографические исследования при контроле качества сварных конструкций Металлографические исследования могут относиться к 2 видам методов контроля: – методы разрушающего контроля (исследования на микрошлифах вырезаемых из конструкции или из контрольного сварного соединения) – методы неразрушающего контроля – полевая металлография (проверка без разрушения). ^ Возможность металлографического исследования: а) выявление наличия аномальных структур основного металла и металла шва и ЗТВ. – закалочная структура мартенсит – высокая твердость, низкая пластичность, высокая хрупкость – видманштеттова структура (иглы феррита) – возникают чаще всего на участке перегрева ближайшего к металлу шва, низкая пластичность и высокая хрупкость. – перегрев – укрупнение зерна при длительной выдержке при высокой температуре, низкие механические свойства и легкость разрушения (чаще всего – резко ниже твердость) – пережог – окисление границ зерен. Низкая прочность и пластичность (из-за плохой защиты сварочной ванны или из-за наличия влаги). б) выявление балла зерна (для ОМ) – иногда строго оговаривается в НД, КД и ТД. – чем крупнее, тем хуже. в) вид, размер и балл неметаллических включений для ОМ г) выявление наличия микротрещин д) подтверждения данных других исследований е) подтверждение вида, режимов и эффективности ТО ^ Металлографические исследования целесообразны: А) при проведений исследований по выбору сварочных материалов, режимов ТО и сварки Б) при исследовательской и производственной аттестации технологии сварки В) при анализе аварий и повреждений на сварных конструкциях Г) для ответственных сварных конструкций (сосуды под давлением, трубопроводы, мосты) Специальные требования к металлографическим исследованиям СС особо ответственных конструкций (на примере сосудов работающих под давлением). Должны металлографически исследоваться контрольные стыковые СС, определяющие прочность сосудов и их элементов, которые: предназначены для работы при P>5МПа предназначены для работы при t0>4500C предназначены для работы при t0<-400C изготовлены из легированных сталей склонных к подкалке, типа «ХМ» (сталь 15Х5М, 12ХМ и др.) изготовлены из 2-х слойных сталей изготовлены из сталей склонных к образованию горячих трещин. Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов с толщиной стенки S≤20 мм, изготовленных из сталей А класса (высококачественных)(спорно!!! – т.к установлено на основании обобщения данных об авариях). Образцы (шлифы) должны вырезаться и изучаться поперек шва. Образцы (шлифы) должны включать весь сварной шов, обе ЗТВ и прилегающие к ним участки основного Ме, а также подкладное кольцо (пластину), если таковое применялось и не подлежит удалению (для СС с толщиной стенки S>25 мм шлифы могут включать лишь часть сечения соединения). При изготовлении шлифов для исследования тавровых и угловых СС трубных элементов, шлифы должны изготавливаться разрезанием вдоль оси трубы (штуцера). При получении неудовлетворительных результатов необходимо проводить повторные исследования на 2-х образцах вырезанных из того же КСС. Если при повторном – опять неудачные результаты, сварные швы бракуются (брак исправляется путем удаления потенциальных дефектов и последующей заварки либо изготовлением полностью новой конструкции). Если при данном исследовании, в соединении, проверенном ультразвуковой или радиографической дефектоскопией и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны быть выявлены этим методом неразрушающего контроля, все производственные СС, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100% перепроверке тем же методом, но более опытным дефектоскопистом. Особенности испытаний на стойкость против MKK (см. Лабораторную по сварке специальных сталей и сплавов). Указанные испытания целесообразны в 1-ю очередь для сосудов, а также технологических трубопроводов изготовленных, из высоколегированных сталей А, Ф, А+Ф класса, а также 2-х слойных сталей с коррозионно-стойким слоем. Испытания должны проводиться при наличии требований в технических условиях или техническом проекте. Форма, размеры, количество образцов, методы испытаний, критерии оценки должны строго соответствовать требованиям НД (см. Лабораторную работу). ^ НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СС. Радиографический контроль (радиационная дефектоскопия). Основные особенности и преимущества: основной вид контроля конструкций при монтаже отличается технологической маневренностью, наглядностью и документальностью (остается пленка.документ) Физические основы дефектоскопии Выявление внутренних дефектов этим методом основано на способности рентгеновского и γ-излучения неодинаково проникать через различные материалы и поглощаться ими в зависимости от толщины, вида материала и энергии излучения Принципиальная схема: источник излучения СС внутренний дефект детектор-регистратор (пленка) интенсивность излучения прошедшего через КСС В дефектном месте, где интенсивность прошедшего излучения наибольшая пленка чернеет сильнее. В основе этого метода лежит чаще всего применение рентгеновских пленок. Глубину залегания дефекта можно определить по 2-м снимкам из разных точек. Не все дефекты могут быть обнаружены: существует определенный, минимальный выявляемый дефект, характеризующий предельную чувствительность метода. Метод имеет низкую надежность при обнаружении плоских дефектов, расположенных в плоскости перпендикулярной к направлению пучка. Для выявления их необходима съемка минимум с 2-х разных точек. Бездефектность СС следует понимать как отсутствие недопустимых дефектов а не полное их отсутствие В методе используются различные излучения и различные источники их создания: рентгеновское излучение (рентгеновские трубки) γ-излучение (γ-источник с изотопом) Изотопы применяемые при γ-графии: – основные: Co80 – 50-200мм (толщина просвечиваемого Ме в мм) Ir192 – 8-50 мм Se75 – 6-20 мм – дополнительные: внимание: разный период полураспада Cs137 – 30-70 мм Tm170 – 3-15 мм Рентгеновское и γ-излучение отличаются механизмом излучения: для получения рентгеновского или тормозного излучения требуются специальные электрические аппараты (трубки) в которых лучи возникают при бомбардировке анода быстрыми электронами. Интенсивностью можно управлять изменяя на входе параметры тока. γ-лучи испускаются при распаде искусственных или естественных ядер и этой энергией нельзя управлять т.к. она полностью определяется природой используемого изотопа. Иногда применяют специальные усиливающие экраны: флюоресцирующие металлические Действие экранов 1-ого типа основано на способности некоторых неорганических веществ испускать видимый свет. Действие экранов 2-ого типа – на освобождении фотоэлектронов из свинцовой или оловянисто-свинцовой фольги, под действием ионизирующего излучения. ^ Основная их задача – дополнительная подсветка рентгеновской пленки, что позволяет изменять чувствительность контроля даже при использовании γ-аппаратов. Указанные экраны вставляются в кассету с пленкой как перед, так и за пленкой Особенности применяемого дефектоскопического оборудования. Применяются аппараты 2-х различных типов: I – рентгеновские аппараты II – γ-дефектоскопы I: наиболее простые и надежные в работе устройства основной элемент – рентгеновская трубка, создающая излучение только в рабочем режиме возможность получения качественного изображения в связи с возможностью плавного регулирования энергии излучения существуют стационарные и переносные аппараты Основные недостатки: необходимость подключения источника тока и системы (водяного) охлаждения что ограничивает применение их монтажных условиях. II: в основе положен неуправляемый источник γ-излучения (изотоп) применяют тогда, когда нельзя применить рентгеновские аппараты (нет электричества или воды) при контроле изделий сложной конфигурации или большой толщины существуют универсальные дефектоскопы общепромышленного назначения и специальные Факторы влияющие на чувствительность этого контроля: энергия прямого излучения плотность и толщина просвечиваемого материала форма и место расположение дефекта по толщине исследуемого Ме условия просвечивания сорт и качество пленки и фотоматериалов профессионализм исполнителя тип и особенности усиливающего экрана Особенности технологии выполнения радиографического контроля (последовательность) Подлежащие просвечиванию сварные стыки должны быть очищены от шлака, брызг, грязи и принятые по внешнему виду (визуальный контроль). Стыки размечаются на участки (по длине кассет) и маркируют масляной краской. На всей длине стыка устанавливают специальный пояс с расположенными в нем светонепроницаемыми кассетами с рентгеновской пленкой. В кассеты укладывают эталоны чувствительности. Для маркировки снимков используют свинцовые буквы и цифры, которые укладывают между контролируемым участком шва и кассетой. Иногда применяют усиливающие экраны. После закрепления на стыке кассет устанавливают источник излучения на штативе или специальном приспособлении на заданном фокусном расстоянии и проводят просвечивание в соответствии с установленными режимами. Существуют различные варианты просвечивания объектов: Схема 1(схема панорамного просвечивания за одну установку) 1 – источник излучения 2 – сварной шов 3 – кассета с пленкой 4 – диагностируемый сварной объект Схема 2 (схема фронтального просвечивания снаружи через 2-е стенки за 3-и установки (просвечивание 1/3 периметра)) Схема 3 (схема фронтального просвечивания через 2-е стенки (просвечивание на эллипс)) Схема 1 наиболее эффективна из-за небольшого фокусного расстояния, минимальной толщины Ме, что позволяет использовать низкоэнергетическое рентгено- и γ-излучение. При данной схеме выявляемость дефектов наилучшая. Эта схема не всегда возможна. Схему 2 – применяют для крупногабаритных кольцевых стыков при невозможности схемы 1. Схема 3 – приемлема для труб небольшого диаметра. Обработка экспонированных пленок. Оценка результатов контроля по результатам расшифровки изображения на радиографических снимках. Особенности выявления дефектов на снимках: трещины – имеют очертания извилистых линий с острыми краями; в ряде случаев разветвляющиеся и выходящие на основной Ме непровары – имеют форму сплошных или прерывистых линий различной ширины и степени потемнения; если эти линии проходят по оси шва – это признак непровара корня шва; если смещены – то это непровар или несплавление по кромке; если линии близки к прямым – то это непровар корня шва при односторонней сварке. шлаковые включения – вид темных пятен неправильной формы прожоги – очень темные пятна округлой формы d=3-10 мм газовые поры – на снимках небольшие, округлые, темные пятна (точки) – одиночные поры или вытянутых пятен – удлиненные поры подрезы – в виде извилистых темных полос расположенных по границе между усилением шва (более светлым участком) и основным Ме. смещение кромок – выглядит в виде разной степени потемнения двух половин шва с границей проходящей по оси шва. Ведется журнал регистрации дефектов, где указывают характер, количество и размеры дефектов и контролируемый объект. Заключение по контролю качества также регистрируется в специальном журнале. При выявлении недопустимых дефектов швы бракуют, а после ремонта вторично просвечивают. Объемы контроля и число ремонтов дефектов указывается в НД на объект контроля. Пути автоматизации радиационного контроля. Пути повышения производительности и стабилизации качества контроля. Автоматизация экспонометрии (выбор времени): Для автоматического отключения источника применяют специальные ионизационные камеры или газоразрядные счетчики, которые регистрируют и срабатывают при заданной дозе облучения. Автоматы для фотообработки пленок (скорость обработки – до 150 пл/час). !!! Автоматизированная расшифровка снимков: используются считывающие устройства совмещенные с компьютером имеется компьютерная база недопустимых дефектов и/или типовых автоматически выдается информация о дефектах, в первую очередь о недопустимых. применение специальных методов и аппаратов радиационного контроля: радиационная интроскопия (визуальное наблюдение теневой картины просвечиваемого объекта, чаще всего движущегося на специальном экране или мониторе) радиометрический контроль (преобразование плотности потока прошедшего излучения в пропорциональный им электрический сигнал (U или I)) – работа без пленок Новое НД СТБ ЕН 1435–2004 – Радиографический метод контроля

Похожие:

	Анализ хозяйственной деятельности Обобщающие показатели качества продукции,15 Прямые показатели,16 Коэффициент ритмичности,17 Индивидуальные показатели качества продукции,18...		1. Понятие и социально-экономическое значение качества продукции Качество продукции это совокупность (система) свойств продукции, обуславливающих ее пригодность для удовлетворения определенных потребностей...
	2. Анализ основных определений понятия качества продукции и процессов ее создания В условиях рыночных отношений актуальность управления качеством обусловлена необходимостью производства продукции, имеющей высокую...		№ Организация производства Главная цель-экономия времени; обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции. Оп неотъемлемая часть любого...
	Тема 1 Себестоимость продукции Понятие себестоимости продукции. Состав затрат по производству и реализации продукции		Самостоятельная работа. Обязательное выполнение каждым студентом,... Тема. Качество – стратегия XXI века. Эффект от повышения качества продукции, услуг
	Тема 12. Организация производства и обеспечение качества продукции Поэтому управление предприятием должно все время учитывать изменения во внешней среде, прогнозы поведения конкурентов, изменения...		Тема маркетинговые исследования и планирование сбыта продукции 20... Процесс планирования и выбор решений. Методы и инструмент плановых расчетов. Нормативная база планирования
	1. Понятие издержек производства и себестоимости продукции Существует два подхода к оценке затрат производства: бухгалтерский и экономический		Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого... Все эти науки и существующие на их основе производства тесно связаны с современной технологией машиностроения, находят приложение...