Скачать 157.13 Kb.
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Костромской Государственный Технологический университет Кафедра ТХОМ и ТС Расчетно-графическая работа Теория формообразования фасонных поверхностей Проектирование фасонных резцов Выполнил: студентка 5 курса гр. 08-ЗХк-ТХОМ Страхова Евгения Леонидовна Проверил: Гусев Сергей Александрович Кострома 2013 Введение Фасонные резцы относятся к классу сложнорежущих однолезвийных инструментов и применяются при обработке деталей, имеющих сложный профиль поверхностей. Наиболее часто фасонные резцы применяются для обработки деталей типа тел вращения на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Иногда их используют на строгальных, долбежных или специальных станках при обработке фасонных поверхностей. Преимущества фасонных резцов перед обычными заключаются в том, что они обеспечивают:
Основные недостатки фасонных резцов обусловлены достаточно высокой сложностью их проектирования и изготовления, высокой стоимостью и практически полным отсутствием универсальности. Фасонные резцы проектируются для обработки строго определенной поверхности конкретной детали, вследствие чего их применение экономически оправдано только в условиях крупносерийного и массового производства. Кроме того, фасонные резцы требуют точной и определенной установки на станке и не обеспечивают одинаковых условий для работы различных участков режущей кромки, что приводит ее к неравномерному износу. Проектировочный расчет фасонных резцов заключается в профилировании резца, определении размеров тела вращения или призматического тела, на основе которого изготовляется резец, и назначении геометрических и конструктивных параметров инструмента. Большинство используемых при проектировании процедур основывается на методах аналитической геометрии. Следует отметить, что геометрические методы определения формы и размеров фасонного резца являются весьма универсальными. Так, эффект изменения формы режущей кромки по сравнению с формой детали, характерный для фасонных резцов, также имеет место для любого сложнорежущего лезвийного инструмента, имеющего передний угол, отличный от нуля.
Дано: d1 = 62 мм d2 = 66 мм d3 = 82e11 мм d4 = 36.4 мм d5 = 60.4h8 мм d6 = 50 мм l1 = 80 мм l2 = 19.6 мм l3 = 8 мм l4 = 24 мм l5 = 24 мм l6 = 10 мм L = 66 мм r = 4 мм Материал детали Сталь У10
2. Выделение узловых точек профиля и преобразование их координат Точка T1: l1 = 0; r1 = 25 Точка Т2: l2 = 4.4; r2 = 25 Точка Т3: l3 = 4.4; r3 = 30 Точка Т4: l4 = 14.4; r4 = 30 Точка Т5: l5 = 26.4; r5 = 18.2 Точка Т6: l6 = 38.4; r6 = 30 Точка Т7: l7 = 38.4; r7 = 33 Точка T8: l8 = 62.4; r8 = 41 Точка T9: l9 = 70.4; r9 = 41 Точка T10: l10 = 90; r10 = 33 Точка T11: l11 = 170; r11 = 31
^ а. Выбор типа крепления резца: Длина обрабатываемой поверхности составляет L = 170 мм, следовательно, выбираем двустороннее крепление, при котором ось для установления резца имеет две опоры. б. Определение диметра посадочного отверстия резца:
S = 0,04 мм/об., [1], табл. 6.2
р=190Н/мм, [1], табл. 6.2
Pz = p*L= 190*170 = 32300 (H) (3.1) Определяем диаметр посадочного отверстия резца по формуле: d0 = 0,78*L0,33*Pz0,25 = 0,78*1700,33*323000,25 = 56,858 мм (3.2) d0 = 56,858 мм ^ d0 = 60 мм; [ 1 ] в. Определение наружного диаметра резца: Наружный диаметр круглого фасонного резца может быть рассчитан по следующей формуле: D1 = d0+2*(tmax+a+e), (3.3) где d0 - диаметр посадочного отверстия резца, d0 = 60 мм; tmax - наибольшая глубина профиля детали, tmax = rmax-rmin rmax и rmin - соответственно наибольший и наименьший радиусы детали, rmax = 41мм и rmin = 18.2 мм tmax = 41-18.2 = 22,8 мм; a - запас по длине передней грани фасонного резца для обеспечения свободного схода стружки, а = 5 мм; [ 1 ] е - толщина стенки резца, е0 = 0,4*d0 = 0,4*60 = 24 мм; Определяем наружный диаметр резца: D1 = 60+2*(22,8+5+24) = 163,6 мм; Полученное значение наружного диаметра резца округляется до числа, кратного пяти: D1 = 165 мм; ^ - Материал детали Сталь У10, ГОСТ 2590-2006 НВ = Св.175 до 235 - Зададим передний угол круглого фасонного резца γ1 = 10° - Зададим задний угол круглого фасонного резца a1 = 12° Определим смещение передней грани резца относительно его центра, необходимое для образования передних углов резца а процессе заточки: Н0 = R1*sin(a1+ γ1) (3.6) R1 - радиус ступени фасонной поверхности на резце, R1 = D1/2 = 165/2 = 82.5 мм (3.7) Н0 = 82.5*sin(10° +12°) = 30.9 мм Н0 = 31 мм Определим высоту подъема центра резца относительно заготовки, необходимой для образования задних углов: h0 = R1*sin a1 = 82.5*sin12° = 17.1 мм h0 = 17 мм ^ а. Определение вспомогательной величины h, а также размеры А1 и В1 по следующим формулам: h = r1sin(γ1) = 25*sin10° = 4.34 мм (4.1) h = 4.3 мм; А1 = r1*cos(γ1), В1 =R1cos(a1+ γ1) (4.2) А1 = 25*cos10° = 24.6 мм A1 = 24.6 мм; В1 = 82.5*cos(12°+10°) = 76.5 мм В1= 76.5 мм; б. Определение величины отрезков Ai, i=2..8 по следующим формулам: sin(γi) = h/ri Ai = ricos(γi) (4.3) sin(γ2) = 4.3/25 = 0,172; A2 = 25*cos10° = 24,6 мм sin(γ3,4,6) = 4,3/30 = 0,14; A3,4,6 = 30*cos100 = 29,5 мм sin(γ5) = 4,3/18,2 = 0,24; A5 = 18,2*cos10° = 17,9 мм sin(γ7,10) = 4,3/33 = 0,13; A7,10 = 33*cos10° = 32,5мм sin(γ8,9) = 4,3/41 = 0,10; A8,9 = 41*cos10° = 40,8мм sin(γ11) = 4,3/31 = 0,14; A11 = 31*cos10° = 30,5мм в. Определение величины отрезков Сi, i=2..8 по следующей формуле: Сi = Ai- A1 (4.4) С2 = 24,6 - 24,6 = 0 С3,4,6 = 29,5 - 24,6 = 4,9 С5 = 17,9 - 24,6 = - 6,7 С7,10 = 32,5- 24,6 = 7,9 С8,9 = 40,8- 24,6 = 16,2 С11 = 30,5 - 24,6 = 5,9
Bi =В1 - Сi (4.5) В2 = 76,5 - 0 = 76,5 мм В3,4,6 = 76,5 - 4,9 = 71,6 мм В5 = 76,5 + 6,7 = 83,2 мм В7,10 = 76,5 - 7,9 = 68,6 мм В8,9 = 76,5 - 16,2 = 60,3 мм В11 = 76,5 - 5,9 = 70,6 мм
Ri= (H02 + Вi2) выражение под корнем (4.6) R2 = 78,4 мм R3,4,6 = 73,6 R5 = 84,9 R7,10 = 70,67 R8,9 = 62,65 R11 = 72,6 ^ а. Определение размеров рифлений: Определим диаметр буртика, на который нарезаются рифления по формуле: d = 1,5*d0 = 1,5*60 = 90 мм (5.1) Назначим число зубьев рифлений Z = 32; [1] Примем угол профиля в нормальном сечении, равным 90°; [1] Вершины зубьев рифлений срежем на величину 0,35 мм с оставлением площадки шириной 0,7 мм; [1] Во впадине остается площадка шириной 0,5 мм; [1] Для обеспечения постоянства ширины площадки при вершине зубьев по их длине дно впадины между зубьями расположим к торцу буртика под углом со. Угол ω определим по формуле: ω = arctg(π/Z) = arctg(3,14/32) = 5,6° (5.2) Определим ширину буртика под рифлением: l1 = (D-d1)/2 * tg(ω) + πd/2z (5.3) l1 = 3,14 мм Полученное значение ширины буртика округлим до ближайшего большего целого числа l1 = 3 мм; Определим угол установки шпинделя делительной головки при фрезеровании зубьев рифлений по формуле: β = 90°- ω = 90-5,6 = 84,4° (5,4) б. Определение общей ширины резца по формуле: L0 = L+ l1 + 12+ 13, (5.5) L - длина детали, L = 170 мм; l1 - ширина буртика с рифлениями, l1 = 3 мм; 12 - ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка, 12 = 0 мм; 13 - ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали, 13 = 2 мм. L0 = 170+3+2 = 175 мм в. Определение размеров выточки для уменьшения посадочной поверхности: d3 = l,05*d0 = 1,05*60 = 63 мм (5.6) 16 = L0 = 175 мм 15 = 0,25*16 = 0,25х175 =43,75 мм (5.7) 6. Список используемой литературы
|
![]() | Использование информационных технологий на уроках английского языка для повышения качества знаний учащихся | ![]() | От всей души благодарю благодетелей Валерия Севринова, Петра Бондаря, Александра Шешко, Анатолия Кулешова, Евгения Елизарова, Евгения... |
![]() | Проверил: Доцент кафедры Производственного менеджмента и маркетинга Сибгути седельников Сергей Яковлевич | ![]() | Евгения Маркина. Его талант справедливо отмечен благодарными земляками. Увидевшие до |
![]() | Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин | ![]() | Ведущая – Ковалева Юлия Леонидовна. Длительность обучения: 120 часов, 1 раз в неделю, с января по май. По окончании выдается свидетельство... |
![]() | Каждый из видов транспорта имеет свою собственную специфику, следовательно задачи, требующие решения для достижения необходимого... | ![]() | Наталья Леонидовна Бондаренко, заведующая кафедрой гражданского и трудового права, доктор юридических наук, профессор |
![]() | Во изменение приказа от 05. 12. 2012 №383 закрепить за студентами 5 курса темы выпускных квалификационных (дипломных) работ и назначить... | ![]() | Его "Векфильдский священник" был издан Н. И. Новиковым еще в 1786 г и с тех пор еще шесть раз переводился заново и неоднократно переиздавался... |