Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация»




НазваниеЛекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация»
страница2/6
Дата публикации03.07.2013
Размер0.72 Mb.
ТипЛекция
zadocs.ru > География > Лекция
1   2   3   4   5   6
^

Классификация производственных процессов.




В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.




Классификация по роли в общем производственном процессе


Основные

Вспомогательные

Обслуживающие

Управленческие

Заготовительные

В основных цехах

В специализированных подразделениях

В основных и вспомогательных цехах

В специализированных звеньях

На рабочем месте

В аппарате управления

Обрабатывающие


Инструментальные

Транспортно-переместительные

Прогнозирование и планирование

Ремонтные

Энергообеспечение

Регулирование и координация

Сборочно-отделочные

Производство энергии

Складирование

Контроль, учет и анализ

Строительно-монтажные

Материально-техническое обеспечение

Организация


Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования.

Управленческие процессы, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственного процесса.

^ По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (представляют собой перерыв в процессе труда).

Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на: механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.
^ По формам взаимосвязи со смежными процессами различают: аналитические, когда в результате первичной обработки ( расчленения) комплексного сырья ( нефть, руда, молоко и т. д.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов в единый продукт; прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.
^ По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные процессы.
По характеру используемого оборудования различают: аппаратурные (замкнутые), когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
^ По степени автоматизации выделяют: ручные (немеханизированные) процессы , выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента (слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.); механизированные (машинно-ручные), выполняемые рабочим( оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (работа на универсальном токарно-винторезном станке); автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя (работа на полуавтоматическом станке); автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
^ По масштабам производства однородной продукции различают массовые, серийные, единичные и опытные процессы.
По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по кострукции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его элемента). Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали. Сложным процессом называется процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, или всего изделия, которое включает определенное количество деталей и сборочных единиц). Структура сложного процесса зависит не только от состава технологических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.
^ 2. ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строится на определенных принципах:

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:
,
где n  пропускная способность отдельных стадий (переделов);

 запланированный ритм выпуска продукции по плану (объем производства по плану);

m  количество переделов или стадий изготовления продукта.
Если на участке расположено z групп станков для обработки деталей одного наименования, то

,

где  трудоемкость операций;

 количество станков в группе.
Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п.

Коэффициент параллельности вычисляется как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда к фактической длительности цикла (при последовательном выполнении работ) .
.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной загрузки оборудования) и рационального использования рабочего времени. Непрерывность на рабочем месте достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабрикатов с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Степень непрерывности вычисляется как соотношение длительности технологической части производственного цикла к фактической длительности цикла .

.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого правила оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.

Прямоточность характеризуется коэффициентом , представляющим соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

,

где j  количество транспортных операций.

Одним из основных показателей рационального расположения на территории завода складских помещений, заготовительных цехов, участков, оборудования являются минимальные суммарные грузопотоки:
,
где  количество транспортных участков внутри цехов или между ними;

 количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними;  масса -го объекта производства;  протяженность маршрута -го объекта производства.
Под ритмичностью выпуска продукции понимают выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов производства продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Коэффициент ритмичности определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана

,

где  количество ежедневно недоданной продукции;

^ П  выпуск продукции по плану; n  плановый период, в днях.

Под равномерностью производства понимают воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени. Коэффициент равномерности производства определяется как

,

где  абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за период времени (смену, декаду);  плановый объем выпуска по трудоемкости за период времени; n  число рабочих периодов.

При расчете коэффициента ритмичности в числителе учитываются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановом задании. При исчислении коэффициента равномерности в числителе учитывается весь объем выполняемых работ. При наличии рассчитанного среднедневного плана и фактических объемов выпуска с помощью коэффициента равномерности можно оперативно управлять равномерностью производства. Цехи и участки, работающие по графику равномерного производства, обеспечивают и ритмичность выпуска продукции. При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении:

.

В качестве норматива =1.

Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска-выпуска партии деталей (изделий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции.
Современный уровень развития науки предполагает соблюдение гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. В поэлементном разрезе гибкость производства означает быструю переналаживаемость оборудования (сокращение времени и затрат на переналадку оборудования). Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности труда. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.

Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).
Принцип электронизации производственных процессов. Правильная и достоверная оценка информационно-технологического потенциала предприятия является действенным инструментом стратегического управления. Данный анализ отличается от других набором специфических показателей, сгруппированных по следующим подуровням:

  • техническому;

  • уровню развития организации труда;

  • социальному.

Сложность исследования заключается в невозможности проведения сравнительного анализа в силу отсутствия российской статистики для многих ниже приведенных показателей по отраслям.

^ При оценке технического IT-уровня используется следующая система показателей:

Характеристика соответствия состава компьютерной техники требованиям внедряемой информационной системы:

  1. Удельный вес оборудования и оргтехники соответствующих требованиям информационной системы к общему объему компьютерного парка оборудования :



;

где n – количество групп оборудования.

^

Характеристика движения компьютерной техники:


  1. Коэффициент ввода компьютерной техники:




где  стоимость вновь поступившей компьютерной техники, введенной в эксплуатацию, ден. ед.;

 стоимость компьютерной техники на конец года, ден. ед.


  1. Коэффициент выбытия компьютерной техники:



где  стоимость выбывшей компьютерной техники;

 начальная стоимость компьютерной техники, введенной в эксплуатацию.

  1. Темп прироста стоимости компьютерной техники:

;

  1. Интенсивность замены компьютерной техники:

,

Характеристика технического уровня компьютерной техники:

  1. Коэффициент обновления (а также апгрейда) компьютерной техники:

;

2. Коэффициент соответствия компьютерной техники предприятия современным требованиям :

,

где  средняя стоимость современной компьютерной техники.

3. Показатель фондовооруженности управленческого труда:

,

где  восстановительная стоимость компьютерной техники за вычетом износа;

 среднесписочная численность работников аппарата управления.

; Научно-обоснованное нормирование труда, правильная организация рабочих мест, организация их обслуживания, высокая трудовая дисциплина  обязательные условия рациональной организации производственного процесса, которые позволяют выполнять работу с минимальными затратами времени, без лишних физических затрат.

Для оценки этого аспекта состояния дел на предприятии могут применяться :

  1. Коэффициент нормирования труда, который рассчитывается исходя из удельного веса численности работников, труд которых нормируется в общей численности, и коэффициента напряженности норм;

  2. Коэффициент организации компьютерных рабочих мест, равный отношению числа компьютерных рабочих мест на предприятии, организация которых соответствует IT-проекту, к общему их числу и другие показатели.

В целом уровень организации условий труда на предприятии характеризуется коэффициентом условий труда, представляющим собой среднегеометрическое значение индексов соответствия фактических условий труда IT-проектным условиям.

,

где (i=1,2,…n)  индекс соответствия фактических условий труда нормативным, или предельным, или оптимальным значениям.

Показатель технической оснащенности управленческого труда характеризует стоимость технических средств управления (вычислительная техника с необходимым вспомогательным оборудованием, средства подготовки, размножения и копирования документов, средства связи, сигнализации, передачи информации др.) в расчете на одного работника управления :

;

Оценка социального уровня функционирования ИС проводится в ходе социологического опроса путем анализа данных анкетирования. Среди коэффициентов существенно влияющих на величину оптимального уровня эксплуатации ИС можно назвать:

  1. Величину соответствия уровня заработной платы отдельного работника стоимости проделанной работы;

  2. Соответствие производственных целей каждого работника, эксплуатирующего ИС, целям информационной системы и миссии самого предприятия;

  3. Оценка профессиональных навыков руководителя в области ИС его подчиненными и, в соответствии с этим, определение адекватного ситуации стиля руководства;

^ ПОСТРОЕНИЕ СБАЛАНСИРОВАННОЙ МОДЕЛИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ИТП ПРЕДПРИЯТИЯ

После расчета, приведенных выше показателей, строится морфологическая карта, показывающая величину отклонения каждого показателя от оптимального значения.


Наименование показателя

Диапазон возможного отклонения показателя

Оптимальное значение показателя

1. Удельный вес соответствия компьютерного оборудования требованиям ИС

0,25

























4

1

2. Коэффициент ввода

1

























0,2

0,2

3. Коэффициент выбытия

1

























0,2

0,2

4. Интенсивность замены компьютерной техники

0,5

























5

1

5. Коэффициент обновления компьютерной техники

1

























0,2

0,2

6. Коэффициент соответствия компьютерной техники современным требованиям

0,25

























1

1

7. Показатель фондовооруженности управленческого труда

10000

























35000

30000

8. Коэффициент разделения труда

0

























0,7

0,7

9. Степень использования работников в соответствии с присвоенными им квалификационными разрядами

0,33

























3

1

10. Уровень организации управления

0,1

























0,8

0,4


 Оптимальная кривая оценки показателей ИТП предприятия


  1. ^ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА.


Тип производства  это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различаются три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

^ Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;

- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла и др.

В серийном производстве изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями. Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Серия изделий  все изделия, изготавливаемые по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии, и коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.
Основные особенности организации серийного производства:

- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

- использование универсального и специального оборудования;

- незначительный объем ручных операций;

- наличие рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла и др.

^ Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.
Для массового производства характерны:

- ограниченная номенклатура изделий;

- предметная специализация рабочих мест;

- использование специального и специализированного оборудования;

- возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

- наличие рабочих невысокой квалификации;

- минимальная длительность производственного цикла.
Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций (деталеопераций), приходящихся на одно рабочее место за месяц:

,

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;

РМ - количество рабочих мест.

Отдельно выделяют исследовательское (опытное производство) производство, в котором изготавливаются образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.

Кз.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

,

где Рвып – коэффициент выполнения норм времени; Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену; Nj – программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период; Тj – трудоемкость i-го наименования изделия; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции. При внешней неявности показатель Кз.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на Кз.о, условно можно объединить в три группы: первая группа – параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая – объемные параметры, характеризующие "статику" производственного процесса; третья – календарные параметры, определяющие "динамику" производственного процесса.

К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного времени, число операций, нормы времени операций, число наименований изделий.

Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.

Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент, межоперационного времени, длительность производственного цикла партии изделий.

Серией простейших подстановок, замен и преобразований можно связать эти параметры с ^ Кз.о.

Коэффициент Кз.о. показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Следовательно, изменение Кз.о. влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии; следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении Кз.о свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины Кз.о.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени. При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы: 1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции; 2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени; 3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

В зависимости от значения ^ Кз.о рабочие места серийною производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные. При Кз.о = 1 рабочие места относятся к массовому производству, при 1 <= Кз.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Кз.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Кз.о <= 40 – мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный  к единичному типу производства.

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени – непрерывным и прерывным; в пространстве – прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

На заводах массового производства преобладающим является массовый тип производства, но могут быть и другие типы ^ Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.

В связи с этим в зависимости еще от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т. е. может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. В единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.

По преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

Характеристика типов производства.


Фактор

Единичное

Серийное

Массовое

Номенклатура

Неограниченная

Ограничена сериями

Одно или несколько изделий

^ Повторяемость выпуска

Не повторяется

Периодически повторяется

Постоянно повторяется

^ Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное, частично специальное

В основном специальное

^ Расположение оборудования

Групповое

Групповое и цепное

Цепное

Разработка технологического процесса

Укрупненный метод (на изделие, на узел)

Подетальная

Подетально-пооперацион-ная

^ Применяемый инструмент

Универсальный, в незначительной степени специальный

Универсальный и специальный

Преимущественно специальный

^ Закрепление деталей и операций за станками

Специально не закреплены

Определенные детали и операции закреплены за станками

На. Каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью

^ Квалификация рабочих

Высокая

Средняя

В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)

Взаимозаменяемость

Пригонка

Неполная

Полная

Себестоимость единицы продукции

Высокая

Средняя

Низкая


ЛЕКЦИЯ 3.

^ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ И В ПРОСТРАНСТВЕ.


  1. Структура производственного цикла.

  2. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.

  3. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.




  1. ^ СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.


Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Производственный цикл сложного процесса  совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл они включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

^ Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.


1   2   3   4   5   6

Похожие:

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconЛекция 1 -сущность и эволюция менеджмента Соотношение понятий менеджмент...
Понятие организации. Общая характеристика организации. Виды организаций. Формальные и неформальные организации, Жизненные циклы

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconУчебное пособие содержание
Деятельность человека и потребность в организации. Фазы фундаментальных изменений в организациях ХХ века. Характеристика различных...

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconТеория организации и ее место в системе научных знаний (2 часа)....
Объект и пред­мет теории организации, взаимосвязи со смежными науками. Понятие «система», классификации систем. Организация как сис­тема....

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconОсновные понятия, цели и задачи курса. Место и роль моделирования...
Системный подход. Обобщенное сравнение традиционной и современной организации. Информационная система и организация. Информационные...

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» icon▪Сущность, движущие силы, противоречия и логика образовательного...
Детские общественные организации и объединения: сущность, характеристика, история развития доо в России. Детские общественные организации...

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» icon1. Раскрыть сущность понятия «финансы организации», назвать признаки...
Финансы организации – система экономических отношений по поводу формирования, распределения и использования денежных фондов организации...

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconВопросы к экзамену по курсу ”Теория организации и организационное поведение”
Понятие организации. Организации как система. Классификация организационных систем

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconФормирование современного менеджмента. Понятие менеджмента и управления
В реальной жизни существуют различные организации. Эти организации обладают различными свойствами. Одно из таких свойств — сохранение...

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconТеоретические вопросы Организация как система. Понятие системы и...
Внешняя и внутренняя среда организации. Информационный (управленческий) аспект организации

Лекция основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно). Понятие организации. Сущность понятия «организация» iconПонятие, сущность и содержание аудита
Организационно-правовые формы аудиторских организаций. Аудиторские профессиональные объединения

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов