Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли»




НазваниеЛекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли»
страница1/5
Дата публикации07.08.2013
Размер0.62 Mb.
ТипЛекция
zadocs.ru > География > Лекция
  1   2   3   4   5

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ


ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра АОТ

Лекция №3


доц. Алексеенко С.А.
Раздел 2. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда

на угольных шахтах.
Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда

на угольных шахтах.

по дисциплине «Охрана труда в отрасли»

для студентов специальности 7.090301

«Подземная разработка месторождений

полезных ископаемых»,

Днепропетровск

2011
План лекции

^

1. Улучшение климатических условий в шахте


2. Обеспечение требуемого состава шахтного воздуха.

3. Борьба с шахтной пылью как профессиональной вредностью

^ 4. Обеспечение шумовой и вибрационной безопасности на рабочих местах.

5. Освещённость в горных выработках и на поверхностном комплексе.

6. Средства индивидуальной защиты.

7. Санитарно-бытовое и медико-профилактическое обслуживание

8. Паспорт санитарно-технического состояния рабочих мест.


^

Рекомендуемая литература



1. Александров С.М., Булгаков Ю.Ф., Яйло В.В. Охорона праці у вугільній промисловості: Учбовий посібник для студентів гірничих спеціальностей вищих учбових закладів /Під заг. ред. Ю.Ф. Булгакова. – Донецьк: РІА ДонНТУ, 2004. – С. 51-108.

^

1. Улучшение климатических условий в шахте.


Для предупреждения перегревания или переохлаждения людей в действующих выработках, где постоянно в течение смены находятся люди, допустимая температура в зависимости от влажности и скорости движения воздуха должна соответствовать следующим значениям (табл.1).
Таблица 1- Допустимая температура воздуха в действующих выработках


Скорость воздуха, м/с

Допустимая температура, оС, при относительной влажности, %

75 и менее

76-90

Свыше 90

До 0,25

0,26-0,50

0,51-1,0

1,0 и более

24

25

26

26

23

24

25

26

22

23

24

25


Ограничивается также максимальная скорость движения воздуха в горных выработках (табл. 2).
Таблица 2 - Максимально допустимая скорость движения воздуха в горных выработках


Горные выработки, вентиляционные сооружения, призабойные пространства

Максимальная скорость воздуха, м/с

Стволы, не оборудованные постоянно действующими подъемами, вентиляционные каналы

15

Стволы для спуска и подъема только грузов

12

Кроссинги трубчатые и типа перекидных мостов

10

Стволы для спуска и подъема людей и грузов, квершлаги, главные откаточные и вентиляционные штреки, капитальные и панельные бремсберги и уклоны

8

Все прочие горные выработки, проведенные по углю и породе

6

Призабойные пространства очистных и подготовительных выработок

4


В призабойном пространстве очистных выработок, оборудованных комплексами, при отсутствии людей в зоне пылевого потока, образующегося при работе комбайна, и на пластах с естественной влажностью угля выше 8% с разрешения Госгорпромнадзора допускается скорость движения воздуха до 6 м/с. Не огранивается скорость движения воздуха в вентиляционных скважинах.

Если параметры микроклимата по температурному фактору отличаются от предельно допустимых величин, то в выработках должна применяться система мероприятий, направленных на предупреждение перегревания или переохлаждения организма работающих: общешахтное кондиционирование воздуха; сооружение специальных камер с кондиционированием воздуха в них; подача свежего (охлажденного) воздуха вентилятором местного проветривания к рабочим местам; применение средств индивидуальной противотепловой защиты (курток, жилетов, костюмов) и др.

Для кондиционирования воздуха применяют стационарные и передвижные холодильные установки, (ШХТМ-1300, КШ-220, МХРВ-1-У5 с воздухоохладителями ОКВ-1350Ш, КПШ-90, КПШ-130, КПШ-300, АРВЭ-3).

Наиболее рациональной является схема с местным охлаждением воздуха в очистных подготовительных забоях с помощью воздухоохладителей и расположением холодильных машин на поверхности. При этом подача и отвод хладоносителя (воды) осуществляется по сети изолированных трубопроводов.

Для местного охлаждения воздуха могут также применяться агрегатированные воздухоохладители МакНИИ (рис. 1), состоящие из воздухоохладителя и скомпонованного с ним вентилятора с электроприводом или пневмоприводом.


Рисунок. 1 - Установка агрегатированного воздухоохладителя в выработке

1 - задвижка фланцевая для поступления охлаждающей воды к аппаратуре; 2 - фильтр отстойник для воды; 3 - манометр; 4 - термометр; 5 - расходомер; 6 - кран проходной


Через воздухоохладитель пропускается не менее 70% общего количества воздуха, движущегося по выработке, где установлен аппарат.

При выборе места расположения воздухоохладителей и при расчете их параметров учитываются допустимые перепады температуры воздуха в выработках, в которых находятся люди (табл. 3).
Таблица 3 - Допустимые перепады температуры воздуха


Максимальная температура до охлаждения, оС

Минимальная температура воздуха после охлаждения, оС,

при скорости движения воздуха, м/с

1

2

3

4

5

6

7

8

28

26

24

22

20

10

9

8

7

6

12

11

10

9

8

14

13

12

11

10

16

15

14

13

12

18

17

16

15

14

20

19

18

17

16

22

21

20

19

18

24

23

22

21

20

По результатам исследований МакНИИ более благоприятным является всасывающее проветривание тупиковых выработок, так как позволяет исключить непосредственное влияние тепловыделений от работы горнопроходческого оборудования на тепловые условия в призабойных зонах и по длине выработок (табл. 4).
Таблица 4 - Температура воздуха в тупикових выработках при всасывающей и нагнетательной схемах проветривания


Температура горных пород, °С

Всасывающее проветривание

Нагнетательное проветривание

Температура воздуха, °С

в устье выработки

в рабочей зоне

в устье выработки

В рабочей зоне

30

22,3

27,4

26,8

26,6

40

25,0

33,7

32,2

31,0

50

27,6

38,1

35,0

33,9


Даже без применения средств охлаждения воздуха всасывающее проветривание позволяет поддерживать нормальные температурные условия в тупиковых выработках на глубинах 600-800 м и существенно улучшить их по длине тупиковых выработок на глубинах 900-1000 м. В качестве основной схемы всасывающего проветривания по тепловому фактору рекомендуется схема на базе жесткого вентиляционного трубопровода с размещением вентилятора за пределами тупиковой выработки.

Подогрев воздуха подаваемого в холодное время в шахту, осуществляется калориферными устройствами, установленными при стволах шахт и штолен. В калориферах весь поступающий в шахту воздух или часть его подогревается до температуры 60-80 ºС. Окно калориферного канала располагается со стороны глухой стенки подъемной клети, чтобы горячая струя воздуха не была направлена на людей, находящихся в клети. Калориферное устройство должно обеспечивать поддержание температуры воздуха не ниже +2 ºС в 5 м от сопряжения канала калорифера со стволом (штольней).

Санитарно-бытовые помещения соединяют со стволом, по которому осуществляется спуск и подъем людей, освещенным и отапливаемым переходом. Если спуск в шахту производится в нескольких пунктах, то санитарно-бытовые помещения размещают вблизи ствола, по которому осуществляется спуск основного числа рабочих, а к остальным местам спуска рабочих доставляют пассажирским транспортом, отапливаемым в зимнее время.

У шахтного ствола на всех горизонтах, а также на пути движения шахтного пассажирского транспорта в пунктах посадки людей в поезда и выхода из них устраивают камеры (места) ожидания для рабочих. Температура воздуха в них устанавливается не ниже +16 ºС и не выше +26 ºС.

Поскольку переохлаждение организма зависит также от влажности воздуха, принимают меры для ее снижения: устраняют капеж в стволе шахты путем гидроизоляции стенок ствола, устраивают ограждения в стволе для сбора и отвода воды, а также водоуловители над сопряжением околоствольного двора со стволом, устраняют скопления воды на почве выработок и пр.


2. Обеспечение требуемого состава шахтного воздуха

Качественный состав шахтного воздуха определяется объемной долей кислорода, которая не должна быть ниже 20%, объемной долей вредных и ядовитых (токсичных) газов и запыленностью воздуха - содержанием угольно-породной пыли в воздухе горных выработок.

Снижение содержание кислорода в воздухе приводит к уменьшению степени насыщения крови кислородом, что при содержании кислорода ниже 17% уже не компенсируется частотой дыхания и вызывает гипоксию - выраженное кислородное голодания клеток коры головного мозга, приводящее при содержании кислорода ниже 12% к необратимым изменениям в коре головного мозга или смертельному исходу. Причинами уменьшения содержания кислорода в шахтном воздуха являются окислительные процессы, растворение кислорода шахтными водами, дыхание людей, поступление в воздух добавочных количеств азота, замещение кислорода выделяющемся метаном СН4 или диоксидом углерода СО2 (в дальнейшем также углекислого газа), в том числе аварийное при газодинамических явлениях, приводящее к гипоксии, а также снижение кислорода при взрывах метана и угольной пыли и в процессе пожара в результатате протекания экзотермических реакций окисления.

На газовых шахтах требование к максимально допустимым концентрациям метана обусловлено предотвращению создания взрывоопасных метановоздушных смесей.

Углекислый газ в небольших количествах необходим для стимуляции дыхания. Вдыхание воздуха, содержащего 6% углекислого газа, вызывает одышку и слабость, при 10% возможно обморочное состояние и только при 20-25% - смертельное отравление и (или) удушающее действие - проявление гипоксии. Содержание углекислового газа не должно превышать: на рабочих местах и в исходящих струях участков и тупиковых выработках - 0,5%, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75%, а при проведении выработки по завалу - 1%.

В шахтном воздухе могут содержаться следующие ядовитые газы: оксид углерода СО, образующийся при взрывных работах, работе дизельных двигателей, взрывах и пожарах, окислы азота NO, NO2, N2O4 и N2O5, образующиеся при взрывных работах; сернистый ангидрид SO2, выделяется из горных пород, образуется при взрывных работах и пожарах; сероводород H2S, выделяется из горных пород и минеральных источников, образуется при гниении, пожарах и взрывных работах; аммиак NH3, образуется при взрывных работах и тушении горящего угля водой; пары мышьяка As, ртути Hg, цианистого водорода HCN, могут образовываться при взрывных работах; акролеин и альдегиды, образуются при работе дизельных двигателей, а также компрессорные газы пневмосети.

Содержание основных ядовитых газов в действующих выработках шахт не должно превышать предельно допустимых концентаций (ПДК), приведенных в таблице 5.


Таблица 5. - Предельно допустимая концентрация ядовитых газов


Вредные газа

Предельно допустимая концентрация газа в действующих выработках

По объему, %

мг/м3

Оксид углерода (СО)

0,00170

20

Оксиды азота (в перерасчете на NО2)

0,00025

5

Диоксид азота (NO2)

0,00010

2

Сернистый ангидрид (SO2)

0,00038

10

Сероводород (H2S)

0,00071

10


При ведении взрывных работ для пересчета ядовитых газов на условный оксид углерода 1 л диоксида азота принимается эквивалентным 6,5 л оксида углерода и каждый 1 л сернистого ангидрида или сероводорода - 2,5 л оксида углерода. Перед допуском людей в забой после взрывных работ объемная доля ядовитых газов не должна превышать 0,008% при пересчете на условный оксид углерода. Такое разрежение ядовитых газов должно достигаться не более чем за 30 мин после взрывания.

В химически зараженных районах, в особенности на шахтах Центрального района Донбасса, возможно проникновение в горные выработки сильнодействующих ядовитых веществ. Заражение горных выработок обусловлено, главным образом, двумя процессами природного и техногенного происхождения: накоплением токсичных веществ в геологических структурах шахтного поля и переносом свободно содержащихся в трещинах и порах и сорбированных на поверхности пор токсичных веществ подземными водами, приток которых обычно возрастает при образовании трещин сдвижения пород после подработки и надработки. В местах выхода зараженных вод в горные выработки возможно испарение ряда токсичных веществ. Как показывает негативный опыт работы некоторых шахт Центрального района, это может вызвать насыщение рудничного воздуха до концентраций, превышающих ПДК.

Главным способом обеспечения нормального качества воздуха является проветривание горных выработок, обеспечивающее снижение концентрации газов и вынос их из рабочих мест в общеисходящие струи и на поверхность. Необходимый расход воздуха для проветривания определяется в соответствии с Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт (ДНАОП 1.1.30-6.09.-93).

Контроль за содержанием вредных и опасных газов осуществляется службой ВТБ, инженерно техническим персоналом и ГВГСС в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану (ДНАОП 1.1.30-5.19.-96).

Для измерения наличия и объемной доли метана и диоксида углерода применяются шахтные интерферометры ШИ-10, ШИ-11 и ШИ-12.

Экспресс анализ газового состава атмосферы на СО, СО2, NO+NO2, SO2, H2S выполняется при помощи химических трубок-газоопределителей типа ГХ-4. Для определения содержания кислорода применяют трубку ГХ-М, влажности воздуха трубку ГХ (Н2О), а для концентрации токсичных веществ органического ряда (бензола, метанола и др.) трубки ГХ-О. Определение осуществляется путем калибровочного протягивания воздуха сильфонным аспиратором АМ-5.

Для непрерывного контроля за микроконцентрациями оксида углерода с записью на ленте самописца применяется стационарная автоматическая аппаратура «Сигма СО».

Более точное определение состава воздуха, в том числе на другие газы и вредные вещества производится ГВГСС при плановом контроле и в аварийном режиме с помощью портативных приборов непосредственно в горных выработках или по отбираемым пробам воздуха в лабораторных условиях.
3. Борьба с шахтной пылью как профессиональной вредностью.

Борьба с пылью на шахтах ведется в двух направлениях: комплексного обеспыливания воздуха с целью предупреждения заболеваниями пылевой этиологии, а на шахтах опасных по взрывчатости угольной пыли также для предупреждения взрывов метана и угольной пыли.

Нормируются предельно допустимые концентрации (ПДК) угольно-породной пыли в зависимости от содержания свободного диоксида кремния SO2 (таблица 6).
Таблица 6 - Предельно допустимые концентрации пыли угольных шахт


Качественная характеристика пыли

Содержание свободного диоксида кремния в пыли, %

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

(по общей массе)

Породная, углепородная

От 10 до 70

2

Углепородная, угольная

От 5 до 10

4

Антрацитовая

До 5

6

Пыль каменных углей

До 5

10

Для отбора проб воздуха при определении его запыленности весовым методом применяется аспиратор АЭРА. Отбираемая проба воздуха, фиксируемого количества, просасывается через стеклянную пылевую трубку-алонж, заполненную гигроскопичной ватой с последующим взвешиванием трубки для определения массы пыли. По массе пыли и количеству просасываемого воздуха производится расчет его запыленности.
3.1 Комплекс мер по предупреждению заболеваниями пылевой этиологии

Комплекс мер по предупреждению заболеваниями пылевыми бронхитами и пневмокониозами включает социально-правовые, лечебно-профилактические и организационно-технические мероприятия и средства по обеспыливанию и контролю запыленности шахтного воздуха.

Из социально-правовых мероприятий определяющим является запрет на работу в подземных условиях женщин и подростков до 18 лет как наиболее подверженных заболеванию пневмокониозами. Для рабочих, занятых на подземных работах, введены дополнительные отпуска продолжительностью 24 рабочих дня, первоочередное направление в шахтные профилактории и на санаторно-курортное лечение. Обязательным является ежегодное рентгеновское обследование легких, а в случае выявленного заболевания перевод работника на работы, не связанные с запыленностью. К этой группе мероприятий относится также нормирование ПДК угольно-породной пыли.

В профилактике заболеваниями пневмокониозами определяющим является учет пылевых нагрузок горнорабочих и горных мастеров в соответствии с требованиями Инструкции по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок (ДНАОП 1.1.30-5.24-96).

Пылевая нагрузка работника шахты рассчитывается по формуле

г
де k - коэффициент, учитывающий наличие противопылевого респиратора (при наличии респиратора k = 0,1, отсутствии - k = 1); С - среднесменная запыленность воздуха, мг/м3; Q - среднесменный объем легочной вентиляции, м3/мин (определяется тяжестью выполняемой работы в зависимости от профессии работника); t - продолжительность рабочей смены, мин; N - число смен, отработанных в запыленной атмосфере.

Нормы суммарной предельно допустимой пылевой нагрузки (критической по пневмокониозу), при которой работник должен быть выведен из мест работы с запыленной атмосферой, определяются в зависимости от объема легочной вентиляции при выполнении работ (фактически от профессии или должности работника) и фиброзоопасности вдыхаемой угольно-породной пыли - содержание в ее составе свободного диоксида кремния.

Замеры среднесменной концентрации пыли на рабочих местах должны проводиться не реже одного раза в квартал в течение не менее 75% продолжительности смены при условии охвата всех производственных процессов в течение смены, перерывов в работе и выполнения норм выработки не менее чем на 80%.

Значение среднесменной концентрации пыли используется также для оценки условий труда по пылевому фактору путем сравнения полученных значений с предельно допустимыми концентрациями пыли.

Борьба с пылью на шахтах ведется в соответствии с Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха (ДНАОП 1.1.30-5.23-96).

Проектирование комплекса обеспыливающих мероприятий осуществляется уже на этапе разработки проектов строительства (реконструкции) шахт, вскрытия и подготовки выемочных участков горизонтов, блоков и панелей. Раздел по борьбе с пылью указанных проектов должен содержать:

  • перечень мероприятий при всех процессах, сопровождающихся пылевыделением (при выемке угля, проведении горных выработок, закладочных работах, погрузке, транспортировании, разгрузке горной массы), очистку поступающих и исходящих вентиляционных потоков;

  • параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок;

  • спецификацию на оборудование и материалы;

  • схему пожарно-оросительного трубопровода;

  • оборудование и устройства для очистки воды для орошения;

  • рекомендации по оптимальным (по пылевому фактору) режимам проветривания;

  • перечень рабочих мест и производственных процессов, где должны применяться противопылевые респираторы.

В паспортах выемочных участков, проведения и крепления горных выработок должны быть приведены схемы и параметры противопылевых мероприятий, тип, количество и места расположения оборудования.

Мероприятия по борьбе с пылью на выемочных и подготовительных участках и закрепленных за ними выработок выполняются силами участков. Отдельные специализированные работы по пылеподавлению могут выполняться участком профилактических работ по технике безопасности (ПР по ТБ).

Общий контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на шахте, а также организация контроля запыленности воздуха в подземных выработках возлагаются на участок ВТБ. Контроль разделяется на оперативный и периодический и включает контроль состояния оборудования для пылеподавления и контроль концентрации пыли в воздухе. Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется должностными лицами участка, в чьем ведении находятся выработки, а также должностными лицами шахты и участка ВТБ при посещении выработок. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником участка ВТБ или его помощником совместно с руководителем производственного участка (помощником начальника или механиком участка).

Общая организация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на главного инженера шахты.
3.2 Способы и средства борьбы с пылью

Комплексное обеспыливание шахтного воздуха реализуется по трем, в определенной степени взаимосвязанным направлениям: снижение пылеобразования, уменьшение пылепоступления (перехода образующейся пыли во взвешенное состояние) и очистка воздуха от витающей пыли.

Образование пыли происходит главным образом при производственных процессах, связанных с разрушением угля и вмещающих пород и зависит не только от способа разрушения, но и от природных пылеобразующих свойств угольного пласта. Так, в зависимости от марки угля и степени тектонической нарушенности пласта до 14% пыли уже содержится в пласте в экзогенных трещинах и препарированных пачках пласта. Пылеобразование также имеет место при погрузке, транспортировании, перегрузке, выгрузке горной массы, передвижке крепи и других процессах, связанных с истиранием горной массы при ее перемещении.

На пылеобразование существенно влияет технология выемки угля и проведения горных выработок. Так при струговой выемке благодаря крупному сколу запыленность воздуха в 2-6 раз ниже, чем при выемке угля комбайнами с общепринятым радиальным расположением резцов. Создание же комбайнов крупного скола с тангенциальным расположением резцов по ряду причин не увенчалось успехом. При работе проходческих комбайнов непрерывного действия (щитового типа) запыленность воздуха в 2-5 раз ниже, чем при работе широко применяемых в настоящее время комбайнов избирательного действия. Не нашел широкого применения гидромеханизированный способ добычи угля, при котором концентрация пыли непосредственно при гидроотбойке угля не превышает 4 мг/м3.

При существующих технологиях выемки угля и проведения подготовительных выработок основным способом снижения пылеобразования является предварительное увлажнение угольного массива путем нагнетания воды в пласт через шпуры или короткие скважины, пробуренные из забоя выработки в направлении ее подвигания, а в очистных выработках - также через длинные скважины, пробуренные параллельно забою лавы.

Увлажнение угля способствует росту адгезионно-когезионных сил между поверхностями пылевидных частиц и образованию из них крупных агрегатов, быстро осаждающихся из воздуха под действием силы тяжести. Установлено, что увеличение влажности угля на 1-3% приводит к снижению пылеобразования на 75-80%. При влажности угля более 12% пылеобразование практически отсутствует.

Водопроницаемость угольного пласта и прирост влаги зависит от выхода летучих веществ угля, фильтрационно-коллекторских свойств массива, давления, темпа и времени нагнетания воды.

Для улучшения смачиваемости угля при предварительном его увлажнении применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ). Молекулы ПАВ адсорбируются на поверхности пленок жидкости и тем самым снижают поверхностное натяжение воды и повышают смачивающую способность ее за счет адсорбции молекул ПАВ на поверхности частиц пыли.

По химическим свойствам ПАВ делятся на две группы: ионогенные (анионактивные и катионактивные) и неионогенные. Наибольшее применение при увлажнении массивов угля нашли неионогенные ПАВ - ДБ, ДТ-7, неонол-1020 и СТС. Рабочая концентрация растворов 0,1-0,2%.

Для предварительного увлажнения угля в массиве применяют следующее оборудование.

Бурение шпуров или скважин диаметром до 45 мм осуществляют с помощью ручных электро - или пневмосверл, а при необходимости бурения коротких скважин до 56 мм применяют переносные перфораторы.

Для бурения из подготовительных выработок длинных скважин применяют буровые установки СБГ-1М, «СТАРТ», БАЭ-15 и НКР-100М.

Герметизацию скважин и шпуров осуществляют шланговыми гидрозатворами «Таурус-45», «Таурус-50», ГТ-45, ГТ-60, ГАС-45, АГ-4А. Гидрозатворы шлангового типа, имеют металлическую расширяющую оплетку, заключенную между внутренним и наружным резиновыми слоями и клапан, настроенный на определенное давление. При подаче воды в полость гидрозатвора под ее давлением вначале происходит расширение гидрозатвора по диаметру на 10 мм и более относительно исходного диаметра и герметизация стенок шпура или скважины, а затем при срабатывании клапана вода поступает в фильтрационную часть шпура или скважины.

Нагнетание воды производится с помощью высоконапорных насосных установки УНР-02, УИП, УНШ-00, УНШ-01 и УНГ, обеспечивающих давление до 32 МПа и подачу воды до 90 л/мин.

При хорошей водопроницаемости пласта допускается производить низконапорное нагнетание воды непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода.

Контроль объема закачиваемой воды осуществляется водомерами - счетчиками крыльчатого типа УВК-20, УВК-25, СВХК-1,6, СХВК-4; давление воды измеряется манометрами.

Эффективность предварительного увлажнения угольного массива не превышает 70%. Поэтому для снижения пылепоступления практически при всех производственных процессах применяется различного вида орошение - орошение горной массы через насадки и форсунки, пневмогидроорошение, туманообразование и водовоздушное эжектирование.

Сущность пылеподавления орошением заключается в том, что при взаимодействии капли жидкости с частицей пыли происходит ее смачивание, захват каплей и осаждение получившегося агрегата - частица пыли - вода.

В системах орошения в качестве оросителей используют насадки (Н), дающие компактную струю и универсальные форсунки, дающие факел различной формы: конусные (КФ) - в виде сплошного конуса, зонтичные (ЗФ) - в виде полого конуса, плоскоструйные (ПФ) - в виде плоского веера. Обозначение форсунок указывает форму факела, коэффициент расхода воды и угол раствора факела. Например, форсунка КФ 1,6-75 является конусной форсункой с коэффициентом расхода воды 1,6 и углом раствора факела 75о. В обозначении насадки указывается только коэффициент расхода воды, например Н-2,2.

По принципу подачи воды и по месту расположения форсунок на выемочной машине (комбайне) различают системы орошения с внешней и внутренней разводкой. Внешнее орошение производится через форсунки, установленные на корпусе выемочной машины. При внутреннем орошении вода подается непосредственно к местам разрушения угля через форсунки, установленные на исполнительных органах выемочных машин (шнеках, коронках). По эффективности пылеподавления и расходу воды предпочтительной является внутренняя система орошения. Недостатком системы является возможность засорения каналов форсунок при низком давлении или прекращении подачи воды. Поэтому с этой целью, а также с целью исключения работы без орошения обязательным элементом оросительных систем выемочных машин (комбайнов), механизированных крепей, струговых установок, фронтальных и щитовых агрегатов является устройство (управляемый вентиль) автоматического включения орошения при выемке угля.

Важным элементом оросительных систем орошения в механизированных очистных забоях крутых и крутонаклонных пластов является подборщик забойного трубопровода (трубопроводов) с электро-или пневмоприводом.

При работе струговых установок применяют оросительную систему с посекционной подачей воды к форсункам. При этом форсунки располагают группами по 3-5 форсунок с расстоянием между группами не более 5 м. Каждая группа форсунок включается поочередно с помощью автоматического устройства при проходе струга в одном или другом направлении.

Система орошения щитовых агрегатов включает 3-4 оросителя, расположенные на элементах крепи.

Подача воды к оросительным устройствам осуществляется от оросительных насосных установок АНС-250, АЦНС-13, НСШ-320 или ОН-2. Допускается осуществлять орошение непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода. При этом давление воды в участковом пожарно-оросительном трубопроводе в месте подсоединения забойного водопровода не должно быть меньше





где P - требуемое давление воды у оросительного устройства, МПа; DР - потери давления в оросительном устройстве, МПа; l - потери давления в 1 п. м. забойного водопровода; Q - требуемый расход воды, м3/мин; Lл - длина лавы (забойного трубопровода), м; a - угол падения пласта, град (последнее слагаемое берется со знаком плюс при подаче воды снизу вверх, со знаком минус - сверху вниз).

При всех системах орошения обязательным является использование для очистки воды штрековых фильтров ФШ-1М, ФШ-200, ФК или ФКВ.

Расход воды на орошение рассчитывается по формуле




где А - производительность производственного процесса, т/мин; R - удельный расход воды, л/т (при выемке угля принимается в зависимости от мощности пласта и марки угля по табл. 7).
  1   2   3   4   5

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЛекция №4 доц. Алексеенко С. А. Раздел Безопасность производственных...
Меры безопасности при проведении горизонтальных и наклонных подготовительных выработок

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЛекция №2 доц. Алексеенко С. А. Раздел Организация и управление охраной...
Александров С. М., Булгаков Ю. Ф., Яйло В. В. Охорона праці у вугільній промисловості: Учбовий посібник для студентів гірничих спеціальностей...

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЛекция №7 доц. Алексеенко С. А. Тема №7. Безопасность работы подъемных...
Александров С. М., Булгаков Ю. Ф., Яйло В. В. Охорона праці у вугільній промисловості: Учбовий посібник для студентів гірничих спеціальностей...

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» icon«Безопасность жизнедеятельности и охрана труда»
Вопрос Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных помещений

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconСтатья 209. Основные понятия Статья 209 тк РФ содержит основополагающее понятие "охрана труда"
Охрана труда понимается как система, которая включает и себя правовые, социально-экономические, организационно-техни­ческие, санитарно-гигиенические,...

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЛекция №6 доц. Алексеенко С. А. Тема №5. Меры безопасности при передвижении...
Тема №5. Меры безопасности при передвижении и перевозке людей и транспортировании грузов по горным выработкам

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconОхрана труда это система законодательных актов,социально-экономических,...
Охрана труда: понятие и содержание. Задачи, стоящие в области охраны труда в и на железнодорожном транспорте. Законодательство Республики...

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЗакон от 30. 03. 1999 n 52-фз (ред от 23. 07. 2013) "О санитарно-эпидемиологическом...
Настоящий Федеральный закон направлен на обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения как одного из основных...

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconЭкзаменационные вопросы по дисциплине «Гигиена»
Гигиеническое нормирование, как основное звено в профилактике заболевания населения, обусловленных условиями жизни, труда

Лекция №3 доц. Алексеенко С. А. Раздел Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах. Тема №3. Санитарно-гигиеническое обеспечение условий труда на угольных шахтах по дисциплине «Охрана труда в отрасли» iconПлан лекции: Введение Общие сведения об охране труда Права и гарантии...
В. И. Фильев. Охрана труда на предприятиях РФ. М.: Журнал «Управление персоналом», 1997. 160 с

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов