Инструкция по эксплуатации




Скачать 227.81 Kb.
НазваниеИнструкция по эксплуатации
Дата публикации29.01.2014
Размер227.81 Kb.
ТипИнструкция по эксплуатации
zadocs.ru > Информатика > Инструкция по эксплуатации


УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер

ОАО "Уралэлектромедь"

______________В.В. Ашихин

__________________ 2012 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

________________________________________________________________
СИСТЕМА ИСПАРИТЕЛЬНОГО

ОХЛАЖДЕНИЯ АНОДНОЙ ПЕЧИ №5

МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА ИЭ 4700 – 60 – 2012

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Впервые

________________________________________________________________

Введен распоряжением Дата введения

по Управлению автоматизации _____________2012 г.

№_______от______________2012 г.

Содержание


Содержание 2

Перечень принятых сокращений 3

1 Общие указания 4

1.1 Вид оборудования 4

1.2 Состав оборудования 4

1.3 Выполняемые функции 5

1.4 Регламент и режимы работы СУ по реализации функций 5

1.5 Перечень эксплуатационных документов 5

2 Меры безопасности 5

3 Порядок работы 6

1.6 Состав и квалификация персонала, допускаемого к эксплуатации оборудования 6

1.7 Состав и квалификация персонала, допускаемого к обслуживанию оборудования 6

1.8 Описание работ и последовательность их выполнения 6

4 Проверка правильности функционирования СУ 9

1.9 Состав и назначение КТС 9

1.10 Проверка функционирования средств измерений 10

1.11 Проверка функционирования подсистемы управления исполнительными механизмами. 10

5 Действия персонала в различных режимах 10

1.12 Действия персонала при пуске 10

1.13 Действия персонала при нормальном режиме работы 10

1.14 Действия персонала при срабатывании аварийной сигнализации 10

1.15 Действия персонала при выводе установки из работы 11

Начальник энергоцеха В.В. Сторожилов 11

Приложение А 12

Приложение Б 14

(обязательное) 14

Приложение В 15

(обязательное) 15

1 Организационные блоки 16

2 Функции 16

3 Блоки данных 16

Лист регистрации ознакомления 17

Лист регистрации изменений 18
^

Перечень принятых сокращений


В настоящей инструкции приняты следующие сокращения:

    • АВУ -аварийный верхний уровень;

    • АНУ -аварийный нижний уровень;

    • СУ - система управления;

    • СИО -система испарительного охлаждения;

    • ДУ -дистанционное управление;

    • МУ -местное управление;

    • МПЦ -медеплавильный цех;

    • КИП -контрольно-измерительные приборы;

    • ИМ -исполнительный механизм;

    • РС -персональный компьютер сменного мастера;

    • ОР -панель оператора;

    • PC -персональный компьютер;

    • БС -барабан-сепаратор;

    • ПМУ -пульт местного управления;

    • ЩК -щит контроллера;

    • ИМ -исполнительный механизм;

    • ППР -планово-предупредительный ремонт;

    • ТО -техобслуживание.
  1. ^

    Общие указания


Настоящая инструкция регламентирует состав и содержание основных работ по оперативному обслуживанию и эксплуатации системы управления испарительного охлаждения анодной печи №5.

Данную инструкцию следует использовать совместно с руководством пользователя РПо 4700-35-2012 «Система управления барабан сепаратором анодной печи №5 медеплавильного цеха».

Постоянную готовность к работе СУ СИО обеспечивает обслуживающий персонал.

Эксплуатация СУ осуществляется технологическим и дежурным персоналом энергоцеха.
    1. ^

      Вид оборудования


Данная СУ реализуется по принципу управления с двухуровневой иерархической структурой:

  • нижний уровень – датчики и ИМ;

  • средний уровень – ПЛК, выполняющий сбор и обработку информации от датчиков и реализующий основные управляющие функции, РС и ОР, с помощью которых осуществляется взаимодействие обслуживающего персонала с устройствами СУ;

ПЛК запрограммированы в программном пакете Step 7 Simatic Manager V 5.5. Описание программных функций см. в Приложении В. ПЛК предназначен для:

  • приема и обработки информации от датчиков;

  • обработки команд оперативного управления, поступающих с РС и ОР;

  • передачи управляющих сигналов на ИМ;

  • организации обмена информацией с РС и ОР.

РС и ОР служит средством управления и отображения (в виде мнемосхем) технологического процесса, а также параметрирования датчиков КИП (диапазон измерения, аварийный и предупредительные диапазоны). На РС и ОР выводятся аварийные и предупредительные сообщения, отображаются графики аналоговых величин, задаются уставки регулирования.

РС запрограммирован в программном пакете WinCC v7.0.

OP запрограммирована в программном пакете WinCC flexible 2008 SP2.
    1. ^

      Состав оборудования


Техническая структура СУ включает в себя:

  • щит контроллера (ЩК БС-5) - установлен в помещении операторской БС, содержит органы управления и сигнализации, а также панель оператора (ОР). ЩК является основным средством контроля и мониторинга технологического процесса;

  • щит управления (ЩУ БС-5) - установлен в помещении БС;

  • компьютер (РС) - установлен в помещении операторской БС. PC дублирует работу органов управления ЩК и ведет архивирование данных работы установки;

  • пульт местного управления (ПМУ) - установлен в помещении БС, содержит органы управления и сигнализации. ПМУ предназначен для управления задвижками автоперелива и линии подпитки по месту;

  • датчики и ИМ в помещении БС;



    1. ^

      Выполняемые функции


Система управления, рассматриваемая в данном руководстве, предназначена для управления технологическим оборудованием, входящим в СУ СИО и обеспечивает:

  • выбор режима управления исполнительными механизмами;

  • автоматизированное поддержание заданного уровня воды в барабан–сепараторе;

  • автоматизированное поддержание заданного давления в барабан–сепараторе;

  • автоматизированное поддержание солесодержания в барабан–сепараторе;

  • управление ИМ в ручном режиме по командам оператора (ЩК, ПМУ или РС);

  • контроль технологических параметров с помощью ОР или РС;

  • архивирование данных работы установки.
    1. ^

      Регламент и режимы работы СУ по реализации функций


Основной режим управления в системе – автоматический дистанционный.

Управление ИМ в ручном режиме осуществляется с помощью трехпозиционных переключателей «открыть/закрыть», расположенных на ЩК БС-5 при включенном режиме «Ручной». Так же для задвижек YM5 и YM2 предусмотрено управление с ПУМ БС-5 с помощью кнопок «открыть/закрыть», при выбранном режиме «Местный» с помощью переключателя на ПУМ.
    1. ^

      Перечень эксплуатационных документов


РПо 4700-35-2012 «Система управления барабан сепаратором анодной печи №5 медеплавильного цеха».

Проект 7800-0100/023 – 06 –АТХ «ОАО «Уралэлектромедь». МПЦ. Комплекс анодной печи А-5. Техническое перевооружение».
  1. ^

    Меры безопасности


Оперативное и техническое обслуживание средств системы контроля и управления производится в соответствии с требованиями “Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей РД 153-34.0-03.150-00”.

Противопожарные мероприятия обеспечиваются согласно требованиям действующих инструкций по пожарной безопасности.

Обслуживающему персоналу при работе с техническими средствами СУ запрещается:

  • производить работы в цепях включенных датчиков и исполнительных устройств;

  • включать коммутационные аппараты без предварительного осмотра, если до этого они были отключены по причине неисправности;

  • выполнять проверки и переключения в цепях устройств системы контроля и управления без исполнительных схем;

  • производить подключение устройств СУ с отступлением от проектной документации;

  • производить оперативные переключения без согласования с эксплуатационным персоналом;

  • осуществлять непосредственное управление ИМ системы;

  • производить изменения в настройках ПЛК, без письменных согласований и разрешений с руководствами подразделений, ответственных за эксплуатацию и обслуживание АСУТП;

  • производить изменения в настройках ОС PC сменного мастера без согласования с системным администратором.
  1. ^

    Порядок работы

    1. Состав и квалификация персонала, допускаемого к эксплуатации оборудования


К эксплуатации СУ испарительного охлаждения допускается персонал энергоцеха, работающие на установке и изучившие руководство пользователя РПо 4700-35-2012 «Система управления барабан сепаратором анодной печи №5 медеплавильного цеха», а также прошедший обучение по работе на установке.

Эксплуатационный персонал должен быть подготовлен к выполнению своих обязанностей в соответствии с действующими инструкциями подразделения (цеха) и действующей технической документацией.
    1. ^

      Состав и квалификация персонала, допускаемого к обслуживанию оборудования


Техническое обслуживание СУ СИО должен выполнять следующий необходимый минимум персонала:

  • инженер-электроник с группой по электробезопасности не ниже третьей;

  • слесарь КИПиА с группой по электробезопасности не ниже третьей;

  • электрик с группой по электробезопасности не ниже третьей.
    1. ^

      Описание работ и последовательность их выполнения


      1. Обязанности эксплуатационного персонала

Эксплуатация системы управления выполняется эксплуатационным персоналом энергоцеха и заключается в следующем:

  • контроль технологических параметров;

  • выбор режимов работы системы;

  • управление работой установки в ручном или автоматизированном режимах;

При обнаружении неисправностей на элементах устройств СУ СИО эксплуатационный персонал обязан проинформировать обслуживающий персонал и принять меры к немедленному устранению неисправности.

В процессе эксплуатации СУ эксплуатационный персонал обязан содержать ЧМИ в чистоте и выполнять следующие профилактические работы:

  • следить за наружной чистотой щитов управления, ОР и РС, по мере загрязнения, но не реже чем 1 раз в месяц, выполнять очистку от пыли и грязи используя салфетки и ветошь;

  • ежедневно производить внешнюю очистку компьютера сменного мастера от пыли и грязи.

Для протирки экранов панелей, мониторов следует использовать специальные салфетки.

      1. Обязанности обслуживающего персонала

Приборы КИП и аналоговые модули (ввода и вывода) ПЛК подлежат ведомственной калибровке, в соответствии с действующими требованиями на данные приборы. Снятие, сдачу в калибровку, установку и подключение приборов КИП и аналоговых модулей ПЛК осуществляет обслуживающий персонал.

На период поверки, ремонта или калибровки для обеспечения бесперебойной работы установки следует предусмотреть резерв приборов КИП и модулей ПЛК в необходимом объеме.

Работы по техническому обслуживанию СУ СИО, проводимые обслуживающим персоналом включают в себя:

  • ежемесячный осмотр и обход оборудования;

  • плановое ТО, по графику, 1 раз в полугодие;

  • внеплановое ТО;

  • устранение неисправностей устройств СУ;

  • подготовку устройств СУ к работе.

      1. Ежемесячный осмотр и обход оборудования

При ежемесячном осмотре и обходе оборудования следует:

  • проверять целостность и отсутствие внешних повреждений датчиков температуры, давления, расходомеров;

  • проверять целостность и отсутствие внешних повреждений устройств управления и сигнализации (кнопок, переключателей, сигнализаторов, блоков, модулей, приборов, исполнительных механизмов);

  • визуально оценивать корректность показаний контролируемых параметров на РС и ОР с целью выявления недопустимых отклонений;

  • проверять степень нагрева (прикосновением руки к корпусу) электродвигателя, исполнительного механизма, предварительно убедившись в наличии заземления металлических корпусов оборудования;

  • следить за сохранением надписей о назначении аппаратуры в шкафах, на первичных измерительных преобразователях, импульсных линиях, запорной арматуре, ИМ, кабелях и др.

  • проверять наличие напряжения питания на участках СУ по состоянию коммутационных аппаратов и по свечению сигнальных светодиодов блоков питания в силовых шкафах и шкафах управления, в пультах местного управления;

  • оценивать температуру окружающего воздуха, влажность, вибрацию и запыленность в местах установки приборов и аппаратуры, которые не должны превышать значений, допустимых техническими условиями на эти устройства, в необходимых случаях делать заявки для проведения соответствующих контрольных замеров;

  • проверять целостность, отсутствие повреждений, чистоту и запыленность в шкафах, закрытое состояние дверей шкафов и пультов;

  • проверять работоспособность контроллера по индикации светодиодов на контроллере;

  • проверять работоспособность РС по анализу сообщений в log-файле операционной системы;

  • выполнять мероприятия по обеспечению безвирусного режима функционирования PC сменного мастера;

  • проверять работоспособность переключателей, кнопок (плавность переключений, без заеданий и др.);

  • исправность световой и звуковой сигнализации путем нажатия кнопок включения проверки сигнализации на пультах управления;

  • состояние пожарной безопасности оборудования и устройств СУ в соответствии с требованиями действующей инструкции по пожарной безопасности.

При ежемесячном осмотре и обходе запрещается:

  • производить какие-либо переключения на работающем технологическом оборудовании;

  • снимать плакаты и ограждения;

  • прикасаться к токоведущим частям и производить их чистку;

  • изменять настройки приборов.

      1. Плановое ТО

В процессе планового ТО и после ППР выполняется:

  • весь объём работ ежемесячного осмотра и обхода оборудования;

  • уборка внутри шкафов, пультов;

  • протяжка винтовых соединений клеммников, реле;

  • чистка (замена) фильтров вентиляции;

  • актуализация ПО;

  • проверка средств измерений, информационных и технологических функций на работающем оборудовании;

  • прочие работы, необходимые в соответствии с технической документацией производителей для отдельных устройств.

При проверке средств измерений и информационных функций следует проконтролировать:

  • правильность индикации значения параметров на устройствах ЧМИ;

  • соответствие уставок шкал, аварийного и предупредительного диапазона параметров актуальным значениям;

  • правильность функционирования СУ в соответствии с разделом 4.

ТО исполнительных устройств следует выполнять в сроки, установленные годовым планом-графиком, в соответствиями с требованиями к ТО, изложенных в паспортах или иной технический документации производителей на данные устройства.

      1. Внеплановое ТО

Внеплановое ТО проводится обслуживающим персоналом в следующих случаях:

  • при отказе или ложном действии устройств;

  • после замены отдельных приборов, датчиков или элементов перед вводом соответствующего устройства в работу;

  • после ППР;

  • при наличии замечаний в письменной форме к функционированию устройств со стороны эксплуатационного персонала;

  • при изменении (корректировке или обновлении) ПО, алгоритмов управления;

  • по распоряжению административного персонала.

В целом, внеплановое ТО выполняется в объёме планового ТО с учётом целесообразности выполнения отдельных мероприятий, например, уборка внутри шкафов, исходя из фактического состояния оборудования.

      1. Устранение неисправностей устройств СУ

В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость устранения неисправности устройств СУ по причине выхода из строя. Устранение неисправности включает в себя:

  • выявление дефектного устройства или неисправности в электрических цепях, схеме подключения, вызвавших нарушение в работе устройства СУ;

  • замену (ремонт) дефектной аппаратуры;

  • устранение неисправности в электрической схеме устройства;

  • опробование и включение устройства в работу после устранения неисправности;

  • внесение изменений в исполнительную документацию при необходимости.

Устранение неисправности устройств (приборов, датчиков, исполнительных механизмов) выполняется в соответствии с технической документацией изготовителя (поставщика) данного устройства.

В случае выявлении сбоев в ПО СУ, после внесения изменений в него следует выполнить актуализацию программного обеспечения и, если необходимо, внести изменения в эксплуатационную документацию.

Запуск в работу СУ после проведения ремонтных работ должен производиться в присутствии эксплуатационного персонала.

      1. Подготовка устройств СУ к работе

Процедура подготовки устройств СУ к работе проводится в следующих случаях:

  • при перерыве в работе СУ более 1 месяца;

  • после выполнения изменений в связи с корректировкой проекта.

Подготовка СУ к работе проводится в соответствии с подразделом 5.1 и выполняется совместно эксплуатационным и обслуживающим персоналом.
  1. ^

    Проверка правильности функционирования СУ

    1. Состав и назначение КТС


Подробно о составе, конструкции и размещении оборудования СУ СИО изложено в рабочих чертежах. Перечень документации приведен в 1.5.
    1. ^

      Проверка функционирования средств измерений


При проверке средств измерений следует проконтролировать индикацию значения проверяемого параметра в стартовом экране РС или ОР. Индицируемое значение должно находиться в допустимом диапазоне изменения этого параметра. Перечень аналоговых сигналов приведён в таблице Б.1 Приложения Б.

При неисправности аналоговых датчиков на экране РС поле вывода окрашивается в розовый цвет.

При достижении параметрами значений уставок их индикация на мнемосхеме РС производится:

  • желтым цветом при достижении предупредительного диапазона;

  • красным цветом при достижении аварийного диапазона.

Во всех остальных случаях индикация значений параметров на фрагментах АРМ производится зеленым цветом.
    1. ^

      Проверка функционирования подсистемы управления исполнительными механизмами.


Опробование исполнительных механизмов СУ СИО осуществляется согласно пункта 4.4 РПо 4700 –35- 2012. При опробовании требуется соблюдать осторожность для недопущения создания аварийных ситуаций, под руководством обслуживающего персонала системы испарительного охлаждения медеплавильного цеха.
  1. ^

    Действия персонала в различных режимах

    1. Действия персонала при пуске


      1. Пуск СУ СИО осуществляет эксплуэтационный персонал. При остановке СУ СИО более 3 суток запуск СУ должен производиться в присутствии обслуживающего персонала.

      2. Если питание СУ СИО отключено, то перед пуском дежурные электрики должны подать питание на все шкафы входящие в СУ испарительного охлаждения.

      3. Персонал УА должен включить автоматы в шкафах ЩК БС-5 и ЩУ БС-5.

      4. Убедиться, что на РС и ОР в стартовом экране индицируются показания приборов КИП и А.

      5. Если значения параметров выходят за допустимые пределы, то надо выяснить причину и, в случае необходимости, вызвать обслуживающий персонал.

      6. Дальнейшие действия описаны в Руководстве пользователя РПо 4700 –35- 2012.
    1. ^

      Действия персонала при нормальном режиме работы


  1. Эксплуатацию СУ СИО осуществляет персонал энергоцеха.

  2. Действия эксплуатационного персонала описаны в РПо 4700 –35- 2012.
    1. ^

      Действия персонала при срабатывании аварийной сигнализации


      1. При возникновении неисправностей на оборудовании или выходов параметров за рабочие пределы, на экран панели оператора выводятся аварийные сообщения, критические предаварийные события сопровождаются включением звуковой и световой сигнализации.

      2. При появлении сообщений на PC или ОР необходимо:

  • прочитать и запомнить сообщение о неисправности;

  • выключить звуковую сигнализацию нажатием кнопки “ Сброс аварийной сигнализации ” на ЩК или кнопку сброса сигнализации на панели оператора;

  • выполнить мероприятия по устранению неисправностей в соответствии с таблицей А.1 приложения А;

  • внести запись в журнал о характере, времени и причине неисправности, описать принятые меры.
    1. ^

      Действия персонала при выводе установки из работы


Плановый вывод СУ СИО осуществляется в следующей последовательности:

      1. Убедиться, что анодная печь №5 выведена из работы.

      2. Перевести задвижки YM1-YM5 в закрытое положение, задвижку YM 6 перевести в открытое положение.

      3. При длительном простое допускается отключить автоматы шкафов СУ СИО.


Начальник

управления автоматизации Б.С. Городенкер

Начальник отдела новой техники В.А. Редников

Начальник лаборатории автоматизации И.Г. Сергеев

Разработчик – инженер-электроник Д.В. Зеленецкий

СОГЛАСОВАНО

Начальник УСОФ-

главный энергетик Р.Г. Габдрахманов
^

Начальник энергоцеха В.В. Сторожилов

Приложение А


(обязательное)

Аварийные сообщения

Таблица А.1 – Аварийные сообщения

^ Текст сообщения

Причина

Действия

Вентиль/Клапан ХХХ. Ошибка времени хода,

где ХХХ – номер вентиля/клапана

Превышено время хода вентиля/клапана, возможно заклинивание

Вызвать специалиста КИП, проверить состояние вентиля/клапана

Вентиль/Клапан ХХХ. Оба конечника замкнуты,

где ХХХ – номер вентиля/клапана

Неисправность вентиля/клапана

Вызвать специалиста КИП, проверить состояние вентиля/клапана

Вентиль/Клапан ХХХ. Автоматический выключатель выключен,

где ХХХ – номер вентиля/клапана

Выключен автоматический выключатель защиты электродвигателя вентиля

Вызвать электрика, выяснить причину выключения

МЕО ХХХ. Ошибка БСПТ,

где ХХХ – номер вентиля/клапана

Ошибка в определении текущего положения вентиля/клапана

Вызвать специалиста КИП, проверить состояние вентиля/клапана

Нет питания выходных модулей управления МЭО. SF8 / БП А2 / =24V

Выключен или неисправен автоматический выключатель SF8

Вызвать электрика, выяснить причину выключения

Нет питания конечников МЭО. SF6 / БП А2 / =24V

Выключен или неисправен автоматический выключатель SF6

Вызвать электрика, выяснить причину выключения

Нет питания в местном щите. SF7 / БП А2 / =24V

Выключен или неисправен автоматический выключатель SF7

Вызвать электрика, выяснить причину выключения

Нет питания панели управления ЩК

Выключен или неисправен автоматический выключатель SF6

Вызвать электрика, выяснить причину выключения

Уровень в БС. Большая разница показаний между датчиками

Неисправность одного из датчиков

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

Уровень в БС. Оба датчика - основной и резервный в ошибке

Неисправность одного из датчиков

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

Уровень в БС АВАРИЙНО высокий

Превышение аварийного диапазона.

Неисправен датчик

Принять меры согласно технологической инструкции

Уровень в БС АВАРИЙНО низкий

Превышение аварийного диапазона.

Неисправен датчик

Принять меры согласно технологической инструкции


^ Окончание приложения А

Окончание таблицы А.1

Текст сообщения

Причина

Действия

Уровень в БС высокий

Предупреждение о превышении рабочего диапазона

Принять меры согласно технологической инструкции

Уровень в БС низкий

Предупреждение о снижении рабочего диапазона

Принять меры согласно технологической инструкции

Неисправность датчика солемера

Неисправность датчика

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

ХХХ УУУ. Ошибка датчика,

где ХХХ – технологический параметр,

УУУ – точка измерения

Неисправность датчика

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

ХХХ УУУ. Величина <= предупред.диапазон,

где ХХХ – технологический параметр,

УУУ – точка измерения

Предупреждение о снижении рабочего диапазона

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

ХХХ УУУ. Величина => предупред.диапазон,

где ХХХ – технологический параметр,

УУУ – точка измерения

Предупреждение о превышении рабочего диапазона

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

ХХХ УУУ. Величина <= авар.диапазон,

где ХХХ – технологический параметр,

УУУ – точка измерения

Превышение аварийного диапазона.

Неисправен датчик

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика

ХХХ УУУ. Величина => авар.диапазон,

где ХХХ – технологический параметр,

УУУ – точка измерения

Превышение аварийного диапазона.

Неисправен датчик

Вызвать специалиста КИП, проверить диапазоны датчика


^

Приложение Б

(обязательное)


Перечень и характеристики сигналов

Таблица Б.1 - Аналоговые датчики

Позиция

Контролируемый параметр

Тип сигнала

F 8

Расход пара в паропроводе

4-20 мА

P 3

Давление в линии питательной воды

4-20 мА

P 4

Давление в линии подпитки

4-20 мА

L 9

Уровень в БС (датчик 1)

4-20 мА

T 1

Температура в линии питательной воды

4-20 мА

T 2

Температура в линии подпитки

4-20 мА

F 6

Расход в линии питательной воды

4-20 мА

F 7

Расход в линии подпитки

4-20 мА

Р 5

Давление пара в парапроводе

4-20 мА

L 10

Уровень в БС (датчик 2)

4-20 мА

Q 11

Солесодержание в котловой воде

4-20 мА

YM 1

Положение клапана питательной воды

R 600 Om

YM 3

Положение клапана на паропроводе

R 600 Om

YM 4

Положение клапана продувки

R 600 Om

YM 6

Положение клапана на сбросе пара в атмосферу

R 600 Om



^

Приложение В

(обязательное)


Структура программного обеспечения



Рисунок В.1 – структурная схема программы контроллера
Окончание приложения В
  1. ^

    Организационные блоки


Программа содержит следующие организационные блоки:

  1. OB 1- Последовательный вызов блоков FС39; FC5; FC100; FC32, FC9, FC10, FC11, FC12;

  2. ОВ 10- формирование десятиминутных интервалов для учета энергоресурсов;

  3. OB 35- Последовательный вызов блоков регуляторов;

  4. ОВ 82- Диагностика прерываний, формирование признаков недостоверности для учета энергоресурсов;
  1. Функции


Программа содержит следующие функции:

  1. FС5 (Timesync) - функция синхронизации времени ПЛК и РС;

  2. FС39 (AnalogSignals) – функция обработки аналоговых сигналов;

  3. FС32 (WaterLevelSpy) – функция контроля уровня в БС;

  4. FС100 (PLC-WinCC) – функция передачи данных энергоучета в АТУЭ;

  5. FС9 (Alarm_Signaling) – функция аварийной сигнализации;

  6. FС12 (Events_Signaling) – функция формирования рабочих сообщений;

  7. FC10 (Mode_Dist_Man_Auto) – функция выбора режима упраления;

  8. FC11 (Valve_Diman) – функция управления задвижками и их диагностика;

  9. FC120 (AI_scale) – обработка сигналов аналоговых модулей;

  10. FC123 (R) – вспомогательный блок для обработки резестивных аналоговых сигналов датчиков положения ИМ.
  1. ^

    Блоки данных


Программа содержит следующие блоки данных:

  1. DB1 (Sync) – блок данных для синхронизации времени ПЛК и РС;

  2. DB16 (R_MEO) – данный блок данных содержит корректирующие значения для расчета положения аналоговых сигналов положения ИМ;

  3. DB15 (AI_PARAM_DB) – блок данных с параметрами датчиков КИПиА. Используется при расчете значения аналоговых величин;

  4. DB30 (CurrValues) – содержит текущие значения аналоговых величин технологических параметров;

  5. DB32 (WaterLevelData) – блок данных содержащий данные об уставках клапанов автоперелива и линии подпитки, а также данные необходимые для работы FC32;

  6. DB41 (AllAlarms) – аварийные сообщения СУ СИО;

  7. DB42 (AllEvents) – рабочие сообщения СУ СИО;

  8. DB33 (DavlenieParaData) – настроечные параметры регулятора давления пара;

  9. DB34 (SolesoderjanieData) – настроечные параметры регулятора продувки котловой воды;

  10. DB100 – DB111, DB120, DB130 – вспомогательные блоки данных для организации учета энергоресурсов.
^

Лист регистрации ознакомления


ИЭ 4700- 60 -2012



Ф.И.О.

Должность

Дата ознакомления

Личная подпись























^

Лист регистрации изменений


Измен.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения измен.

измен.

замен.

новых

аннул.

1

2

3

4

5

6

7

8

9





























Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Инструкция по эксплуатации iconТехническое описание и инструкция по эксплуатации
Настоящее техническоеописание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем — то) содержит сведения, необходимые при ознакомлении с...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по эксплуатации мотоциклов
Пожалуйста, прочитайте инструкцию перед эксплуатацией. Использование по назначению, уход и обслуживание необходимы для без проблемной...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция является именным личным нормативным документом для каждого...
Инструкция разработана по техническому заданию Отдела техники безопасности Департамента генеральной инспекции по эксплуатации и финансового...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по охране труда для животновода инструкция распространяется...
...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция для сварщиков инструкция по охране труда для лиц, выполняющих...
К производству электросварочных работ могут быть допущены лица,достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетель¬ствование...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по монтажу и эксплуатации стеклоочистителей на электропоезде эд9М 175

Инструкция по эксплуатации iconЭта инструкция по эксплуатации описывает сервисное обслуживание мотоцикла cbr 1000F
Отоцикла. Базовые процедуры, которые характерны для большего количества других моделей мотоциклов/скутеров/ atv производства Honda,...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций утв
Инструкция предназначена для использования при разработке проектов, строительстве, эксплуатации, а также при реконструкции зданий,...

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по эксплуатации пк в Ижгту ижевск 2009
Список рекомендуемых свободно распространяемых (бесплатных) программ

Инструкция по эксплуатации iconИнструкция по сигнализации на железнодорожном транспорте Российской...
Изменения в Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденные приказом Министерства транспорта Российской...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов