Скачать 90.7 Kb.
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Исходные данные для определения состава оборудования ремонтного предприятия — это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций. Для выполнения настоящей курсовой работы исходные данные задаются каждому студенту индивидуально, исходя из специфики парка строительных, дорожных и коммунальных машин (СДМ) и приведены в прил.1. При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей. К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машины в целом и др. В расчетной записке приводят расчеты числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных стендов и других видов технологического оборудования. При выполнении расчетов руководствуются следующими рекомендациями. При расчете и выборе моечных машин учитывают основные технические характеристики моечно-очистного оборудования, приведенные в прил.2. Причём при выборе рациональных типов данного вида оборудования необходимо учитывать не только объёмы работ и массу деталей в физических измерителях, но также состав, свойства и виды загрязнений. Подробная информация по особенностям применения различных видов моечно-очистного оборудования содержится в работах [1,2]. При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке в ванных, ориентировочно можно принимать равной 15 % массы трактора (базовой машины) и 40 % массы двигателя. Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. При этом руководствуются рекомендованной литературой и справочниками. При расчете и выборе металлорежущих станков необходимо пользоваться данными, приведенными в прил.З. При этом необходимо учитывать, что на ремонтных предприятиях в расчетную трудоемкость включают не только станочные работы по ремонту тракторов (базовых машин), автомобилей, агрегатов и т.д., но и работы по восстановлению и изготовлению деталей, ремонту оборудования и выполнению прочих (неучтенных) работ, т.е. трудоемкости станочных работ по ремонту базовой машины и агрегата принимают согласно нормативам как сумму трудоемкостей токарных, расточных, строгальных, фрезерных, сверильных и шлифовальных работ с учетом трудоемкости станочных работ по изготовлению запчастей, ремонту оборудования и выполнению прочих работ, принимаемых в процентном отношении от объема указанных работ [3]. Работу слесарно-механического участка необходимо планировать в две смены. Рассчитанное число станков распределяют по зилам, пользуясь следующим процентным соотношением: токарные 35 . 50 %, расточные 8...10, строгальные 8...10, фрезерные 10...12, сверлильные 10...15 и шлифовальные 12...20 %.Однако полученное число станков гю видам обработки является ориентировочным. В зависимости от профиля ремонтного предприятия, производственной программы и других факторов в каждом конкретном случае в пределах общего числа станочного оборудования могут быть внесены необходимые изменения. Число заточных станков принимают без расчета. То же относится и к хонинговальным станкам, используемым при восстановлении цилиндров и гильз. Полученное число станков распределяют по маркам. При этом необходимо предусмотреть возможность обработки на станках крупногабаритных деталей, которая определяется, например, высотой и расстоянием между центрами токарных станков, размерами столов фрезерных станков и т. д. При выборе габаритов токарных станков учитывают, что 90 % обрабатываемых деталей имеют размеры по диаметру до 200 мм и длине не более 300 мм (эти данные получены из опыта ремонтных предприятий). При числе сверлильных станков более двух необходимо предусмотреть радиально-сверлильный станок. Как правило, выбирают универсальное оборудование. При расчете и выборе ванн для гальванического наращивания, выпрямителей постоянного тока и полировальных станков необходимо пользоваться техническими характеристиками данного вида, оборудования и технологическими параметрами процессов, указанными в прил.4.Остальное вспомогательное оборудование гальванического участка подбирают без расчета, согласно технологическому процессу. При укрупненных расчетах и выборе сварочных постов учитывают толщину обрабатываемых материалов (номинальный сварочный ток) и распределение общей трудоемкости между отдельными видами сварочных работ посредством коэффициентов (для ручной электродуговой сварки — 0,5...0,6; для ручной газовой сварки —0.2...0,4; для механизированной наплавки — 0,1...0,3). Основные технические характеристики сварочного оборудования приведены в прил. 5. При расчете н выборе стендов для обкатки и испытания двигателей необходимо учитывать, что определение числа оборудования данного вида для специализированных ремонтных предприятий типа РМЗ производится с учетом общего такта ремонта, а для остальных — по времени обкатки и испытания двигателя (включая время монтажно-демонтажных работ). При определении данных показателей рекомендуется использовать средние режимы обкатки и испытаний двигателей, приведенных в прил.6. Если расчетное число испытательных стендов получится менее или ровно двум, то принимают два стенда — один для обкатки и испытания основного двигателя , другой — для пускового двигателя, а если более двух, то работу в испытательном центре планируют в две смены. Всё рассчитанное и принятое оборудование в расчетной записке оформляют в виде ведомости технологического оборудования, приведенной в прил.7. ^ На ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили струйные моечные установки конвейерного типа, предназначенные для мойки узлов, агрегатов, деталей, а также камерные периодического действия, где детали моют раствором с последующим ополаскиванием. Ванны применяют для выварки деталей, а также для удаления эксплуатационных и технологических загрязнений. 2.1. Расчет числа моечных машин периодического действия Число моечных машин периодического действия ![]() ![]() где Q — общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; t — время мойки одной партии деталей или узлов (обычно t = 0,5 ч); ![]() ![]() q — масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг; ![]() ![]() Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2.2. Расчет числа моечных машин конвейерного типа Число моечных машин конвейерного типа ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2.3. Расчет числа ванн для выварки корпусных деталей Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей (корпусов КП, задних мостов), а также для удаления накипи на блоках и головках цилиндров ![]() ![]() Где ![]() ![]() ^ Число металлорежущих станков каждого вида ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ( ![]() Годовую трудоемкость станочных работ ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Конкретное число металлорежущих станков является основой для выбора токарных, фрезерных, сверлильных и других видов оборудования в предложенной ранее пропорции. ^ Число ванн для гальванического наращивания ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Площадь ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() При проектировании гальванических участков для базовых машин и двигателей, по которым отсутствуют удельные площади покрытия, неизвестные площади покрытия ![]() ![]() ![]() где ![]() К — коэффициент приведения. Значение К определяют по формуле: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Производительность ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Площадь поверхностей деталей одной загрузки ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Продолжительность ![]() ![]() Где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Продолжительность ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Для питания ванн применяют мотор-генераторы постоянного тока или выпрямители, которые выбирают по потребляемому току ![]() ![]() где ![]() ![]() ^ Число полировальных станков ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() Для полирования деталей, подвергающихся износостойкому хромированию и железнению, ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ^ При укрупненных расчетах число сварочных постов для различных видов сварок ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 7, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ ОБКАТКИ И ИСПЫТАНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей ![]() ![]() где ![]() ![]() С — коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя (С =1,05-1,1); ![]() ![]() Число стендов для обкатки и испытания двигателей ![]() ![]() где ![]() Все рассчитанное и принятое оборудование в расчетной записке оформляют в виде ведомости оборудования. Пример заполнения ведомости оборудования содержится в прил.7. |
![]() | Целью проекта является закрепление знаний по основам теории вспомогательных гидравлических машин, а также практическое овладениенавыками... | ![]() | |
![]() | Заполнить первичные бухгалтерские документы: ос-1, нма 1, платежное поручение, авансовый отчет, карточка м-15, счет-фактура, приходный... | ![]() | Для этого в Excel используется надстройка «Поиск решения», представляющая собой программный модуль, подключаемый к Excel и управляемый... |
![]() | 1- исходные данные для расчета экономических показателей проектируемой мастерской по ремонту брта (компьютерной техники) | ![]() | Технологический процесс ремонта коробки передач автомобиля камаз в условиях автотранспортного предприятия ООО «Экотехпром» |
![]() | Направление углубки карьера принято по контакту с висячим боком залежи; развитие работ – от центра к границам карьерного поля при... | ![]() | Кипение воды протекает без изменения химического состава веществ это фазовый переход воды из жидкого состояния в газообразное, т... |
![]() | Фз «О лицензировании отдельных видов деятельности», Постановлением Правительства РФ от 11 февраля 2002 г. №135 «О лицензировании... | ![]() | Формат выполнить две задачи на построение видов, разрезов и сечений детали. Пример оформления листа см на рис. 1 |