Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали




НазваниеСодержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали
страница1/7
Дата публикации03.02.2014
Размер0.87 Mb.
ТипТехническое задание
zadocs.ru > Математика > Техническое задание
  1   2   3   4   5   6   7
Содержание

  1. Введение

  2. Анализ объекта производства

    1. Анализ служебного назначения изделия

    2. Анализ служебного назначения детали

    3. Функциональный анализ детали

    4. Анализ, назначение технических требований и технологичности детали

  3. Анализ существующего производства изделия

    1. Определение серийности производства

    2. Анализ базового варианта производственной системы

    3. Техническое задание на разработку ПТС

  4. Проектирование заготовки

    1. Выбор способа получения заготовки

    2. Расчет припусков

  5. Разработка технологического процесса механической обработки

    1. Описание технологического процесса

    2. Выбор основного технологического оборудования

    3. Выбор технологической оснастки и инструмента

    4. Разработка маршрута обработки

    5. Расчет режимов резания

    6. Нормирование операций

  6. Проектирование станочного приспособления

    1. Техническое задание на приспособление, исходные

данные

    1. Анализ и выбор схемы приспособления

    2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления

    3. Конструирование приспособления

    4. Описание конструкции и работы приспособления

  1. Проектирование контрольного приспособления

    1. Техническое задание на приспособление, исходные данные

    2. Анализ и выбор схемы приспособления

    3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления

    4. Конструирование приспособления

    5. Описание конструкции приспособления

  2. Проектирование специального приспособления

    1. Техническое задание на инструмент, исходные данные

    2. Анализ и выбор типа инструмента

    3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов инструмента

    4. Описание конструкции и работы инструмента

  3. Исследовательская часть

  4. Организация производства

  5. Технико – экономическое обоснование проекта

  6. Требования экологии и охраны труда

Заключение

Список литературы


1. Введение

Научно технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшим условием научно-технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества труда.

Основными направлениями в технологии машиностроения являются:

  1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и т.д.

  2. Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, в том числе многооперационных; новых, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущего инструментов, скоростного шлифования, применение приспособлений с быстродействующим зажимом, и т.д.

  3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомогательных приемов.

  4. Развитие упрочняющей технологии, т.е. прочностных и эксплутационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя различными свойствами.

  5. Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.

Результатом всех этих принципов должно быть создание таких технологических процессов, которые в определенной степени гарантировали бы выпуск качественных и надежных конкурентоспособных изделий.

Основной целью курсового проекта будет являться технологическая подготовка среднесерийного производства детали «Кольцо», при условии обеспечения стабильности качества ее изготовления, а также снижение технологической себестоимости производства.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей машины в целом. Эффективное использование современных станков с программным управлением, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов – все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

Для снижения количества операций в технологическом процессе будет произведена концентрация операций (объединение нескольких операций в одну). Также возможно будут исключены некоторые операции, выполняемые вручную, за счет выполнения этих переходов на оборудовании. Кроме того, концентрация операций позволяет уменьшить число переустановок детали, как следствие, обеспечивая большую точность при обработке.


^ 2. Анализ объекта производства

2.1 Анализ служебного назначения изделия

Назначение:

Конический замыкающий редуктор замыкает кинематическую цепь механически замкнутого стенда и одновременно служит для подвода мощности от электродвигателя в систему для привода стенда и непрерывного восполнения мощности, затраченной на трение в узлах и агрегатного стенда, а также мощности, потребляемой вертолетными агрегатами приводимыми от редуктора.

^ Основные функции:

Конический замыкающий редуктор входит в состав механически замкнутого энергосберегающего стенда, предназначенного для проведения длительных ресурсных, периодических, предъявительских, приемо – сдаточных и отдельных испытаний автономной коробки приводов главного редуктора в режиме предполетной подготовки и периодического обслуживания.

Свойства:

^ Условия эксплуатации:

Редуктор в составе испытательного стенда должен обеспечивать проведение длительных испытаний с максимальными нагрузками этапами неограниченной продолжительности.

^ Технические характеристики:

Передаточное отношение:

- от электродвигателя к испытуемому редуктору 0,391

- от конического углового редуктора к испытуемому 0,814

Номинальная частота вращения валов привода, об/мин:

- входного соединительного вала 2974

- входного вала 6186

- выходного вала (обороты на входе в редуктор) 7600

Срок службы назначенный, лет 25

Ресурс до первого ремонта, (час) 5000

Межремонтный ресурс, (час) 5000

Назначенный ресурс, (час) 15000

Расход масла в час, (л/ч) 0,1

Температуру масла:

- рекомендуемая 30…70 ºС

- максимально разрешенная 95 ºС

Габаритные размеры редуктора (мм):

- Высота 843

- Длина 799

- Ширина 670

Технические условия:

  1. Сборку производить на любом минеральном масле.

  2. Окружной зазор конических шестерен поз. 2 и 3 (z=66/31) 0,2…0,28 мм.

  3. Колебания окружного зазора шестерен поз. 2 и 3 не более 0,06 мм.

  4. Требуемый окружной зазор и пятно контакта на зубьях шестерен обеспечить доработкой дет. поз. 17 и 19.

  5. Контроль окружного зазора и контакта зубьев шестерен поз. 2 и 3 производить при приложении силы со стрелками Р и С.

  6. Контроль контакта зубьев конических спиральных шестерен на краску производить по инструкции Н28И-36.

  7. * Размеры для справок.

  8. ** Размер обеспечить доработкой дет. поз. 18.

  9. Стык Т уплотнить герметиком КЛТ-30.

  10. Дет. поз. 54 ставить на клей К-400.

  11. Моменты затяжек:

Дет. поз. 46, 50, 52 - (130-5) кгсм;

Дет. поз. 62, 63, 64, 73 - (0,5±0,1) кгсм;

Дет. поз. 53, 67, 68, 70, 75 - (1,0±0,1) кгсм;

Дет. поз. 72 - (2,5±0,1) кгсм

Резьбовые части всех деталей перед сборкой смазать смазкой ПВК

ГОСТ 19537-83 или любым минеральным маслом.

  1. Дет. поз. 23 окончательно затянуть и стопорить в сб. ед. СТ29-1600

000СБ.

  1. Стопорение по ОСТ1 39502-77.

  2. Стопорение дет. поз. 46, 50 замятием дет. поз. 45, 51 в пазы дет. поз.

46, 51 в трех местах соответственно.

15. Перед постановкой резиновые кольца смазать любым минеральным маслом.

16. Сборочная единица должна иметь технологический паспорт.

Размерный анализ:

Рассмотрим размерную цепь, образующую размер осевого смещения подшипника поз. 107. Согласно рекомендациям производителя подшипник работоспособен при смещениях до ± 0,3 мм. Это значит, что допуск на замыкающий размер равен 0,6 мм.

Смещение внутреннего кольца в сторону от зацепления условно считаем положительным.

Цепь состоит из размеров:

Нкор=201±0,23 - размер корпуса поз. 1 (уменьшающий)

Sп=4-0,18 - толщина прокладки поз. 19 (уменьшающий)

Нп=4-0,18 - размер уступа прижима поз. 15 (увеличивающий)

Lк=63±0,15 - размер корпуса подшипника поз. 30 (увеличивающий)

Lв=113±0,11 - расстояние между шейками вала-шестерни поз. 2 (увеличивающий)

Нкр=25±0,105 - размер крышки подшипника поз. 29 (увеличивающий)

- увеличивающие (звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев, зазор увеличивается)
- уменьшающие (звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев размер зазора уменьшается)

Основное уравнение цепи:

Н0=∑Нiув-∑Нiум

А=4+63+113+25-201-4

А=0, то есть, если все размеры выполнены в номинал, то смещения нет.

Определение полной взаимозаменяемости:

ТН0≥∑ТНi

∑ТНi=0,23*2+0,18+0,18+0,15*2+0,11*2+0,105*2=1,55 мм

ТН0=0,6 мм

Т.к. ТН0≤∑ТНi, то обеспечить полную взаимозаменяемость нельзя. Для решения этой проблемы можно, например, попытаться изменить конструкцию (ужесточить допуски или укоротить размерную цепь), но в данном случае это не представляется возможным. Данную проблему будем решать регулированием. Для этого можно, например, в процессе сборки после измерения необходимого размера обрабатывать прокладку поз. 19.

Подберем параметры компенсатора.

ТН0=∑ТLj-Vk

600=0,23*2+0,18+0,18+0,15*2+0,11*2+0,105*2-Vk

Необходимый диапазон компенсации: Vk=950 мкм

Размером компенсатора будет величина подрезки прокладки поз. 4 (увеличивающий размер).

Определим минимальный и максимальный размер компенсатора:

esH0=∑esHj-∑eiHj+eiK

300=(0+0,15+0,11+0,105)-(-0,23-0,18)+eiK

eiK=-475 мкм

esK=eiK+Vk=-475+950=475 мкм

При разработке чертежа и технологии обработки детали поз. 4 необходимо учитывать необходимость ее последующей обработки на размер от 3,5 до 4,5 мм.

^ 2.2 Анализ служебного назначения детали.

Назначение:

Деталь «Втулка шлицевая» является деталью конического замыкающего редуктора. Деталь крепится на вал-шестерню и служит для передачи движения. Втулка шлицевая изготавливается из стали 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 которая обладает хорошими технологическими свойствами, достаточной прочностью и износостойкостью.

Втулка шлицевая предназначена для передачи больших крутящих моментов, она имеет большую усталостную прочность, высокую точность центрирования и направления. Достигается это высокой точностью размеров, формы и расположения зубьев по окружности.

Анализ размеров, конфигурации и формообразующих поверхностей позволяет считать, что деталь с нормальной точностью и относительно простой конструкцией, в которой присоединительные места с резьбовыми поверхностями к тому же обеспечивают герметичность соединения.

Конструкция детали обеспечивает удобный доступ к любой поверхности с целью формообразования. Характер поверхностей типовые – плоскости, отверстия цилиндрической.

^ 2.3 Функциональный анализ детали.






Поверхности, элементы детали

Рабочая функция поверхности

Внешнее воздействие

Требования к осуществ-лению рабочей функции

Технические требования

Методы достижения

1.

Резьбовая поверхность

Закрепление гайки к втулке

Трение при завинчивании

Средняя чистота поверхности,

Биение 0,05

Ra 3,2

Нарезание резьбы

2.

Поверхность зубьев

Соединение зубьев

Трение при зацеплении


Средняя чистота поверхности,

Биение 0,056

Ra 3,2

Долбление

3.

Цилиндрическая поверхность ø65Н7

Установка на вал-шестерню














11.

Цилиндрическая поверхность


Установка вал – шестерни,





Повышенная чистота поверхности


Ra 1,6


Растачивание

12.

Поверхность зубьев

Соединение зубьев.

Передача крутящего момента.




Требования к цилиндричности

Ra 3,2

Биение 0,04

Зубодолбление

13.

Отверстие

Для выхода жидкости




-

Ra 12,5

Сверление

14.

Поверхность ø87

Свободная поверхность




-

Ra 12,5

Растачивание

15.

Уступ

Для установки втулки шлицевой




Требования к чистоте поверхности

Ra 3,2

Точение

17.

Паз

-




-

Ra 12,5

Фрезерование

18.

Поверхность под вал

-




-

Ra 12,5

Растачивание

19.

Отверстие

Соединение болтом




-

Ra 12,5

Сверление


  1   2   3   4   5   6   7

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconЗадача статистического анализа активных операций:- анализ структуры
Анализ пассивов банка. Анализ активов банка. Анализ при­быльности. Анализ ликвидности. Анализ банковских рисков

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconТребования к оформлению проектов на молодежный конкурс «Золотое будущее Югры»
Введение, которое дает анализ, разъяснение актуальности и новизны, указание сферы применения, функционального назначения, выявление...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconЕтодические рекомендации по написанию проекта. Проект должен включать в себя, как правило
Введение, которое дает анализ, разъяснение актуальности и новизны, указание сферы применения, функционального назначения, выявление...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconИх эффективности
Функционально-стоимостный анализ (фса) – метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), имеющий целью оптимизацию...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали icon6 введение в технический анализ 6 технический анализ 7 немного истории 7 человеческий фактор 7

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconЗадачи Анализ финансовой эффективности инновационного проекта по...
...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали icon1. Анализ макросреды и групп влияния
Анализ макросреды – это расширенный pest- анализ, который в себя включает следующие анализируемые факторы: политический, экономически,...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconКонспект лекций по дисциплине «Экономический анализ» Тема Экономический...
«разделено» это разложение изучаемого объекта на части или составляющие для изучения их как части целого

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconАрхитектурно-художественный анализ зданий, расположенных на территории домовладения
Типология: городской купеческий особняк конца XIX – начала ХХ веков, включавший в свой состав помещения жилого, торгового и хозяйственного...

Содержание Введение Анализ объекта производства Анализ служебного назначения изделия Анализ служебного назначения детали iconСодержание введение
Анализ планирования средств на оплату труда на примере предприятия (указать название)

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов