Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение




НазваниеТехническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение
страница1/8
Дата публикации03.02.2014
Размер0.59 Mb.
ТипТехническое задание
zadocs.ru > Математика > Техническое задание
  1   2   3   4   5   6   7   8
Оглавление

стр.

1. Техническое задание на проект (схема привода и

исходные данные)………………………………………….

2. Введение……………………………………………………

3. Кинематический и силовой расчёт привода. Выбор

электродвигателя…………………………………..

4. Расчёт редуктора…………………………………………...

5. Первый этап эскизной компоновки редуктора…………..

6. Проектирование валов редуктора………………………...

7. Проверочный расчёт валов редуктора на статическую

прочность и усталостную выносливость………………...

8. Подбор шпонок и их расчёт………………………………

9. Подбор подшипников качения и их расчёт……………...

10. Второй этап эскизной компоновки редуктора. Определе-

ние размеров корпусных деталей……………..

11. Определение размеров зубчатого колеса……………….

12. Выбор смазки для смазывания зацепления и подшип-

ников. Выбор уплотнений………………………………...

13. Список использованной литературы…………………….





^

Расчет привода ленточного конвейера
с прямозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей



Рассчитать привод ленточного конвейера по схеме рис. 1 с прямозубым цилиндрическим редуктором по следующим данным:

  • Окружное усилие на ведущем барабане конвейера
    Ft = Н

  • Скорость ленты конвейера (окружная скорость на барабане)
    V = м/с

  • Диаметр барабана Dбар = м

  • Время работы в сутки tсут= час, t = час,

= tсутt = час.

  • Отношение = ; Тпуск= (Кпуск = )




Рис. 1. Привод ленточного конвейера с прямозубым редуктором:

1 – электродвигатель; 2 – передача клиноременная; 3 – редуктор
горизонтальный; 4 – муфта комбинированная; 5 – барабан приводной;



Введение
Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, одноступенчатого цилиндрического редуктора, комбинированной муфты и приводного барабана конвейера. В качестве электродвигателя чаще всего применяются трёхфазные асинхронные электродвигатели переменного тока серии АИР. Комбинированная муфта состоит из компенсирующей муфты (например, МУВП) и предохранительной муфты (например, муфта с разрушающимся элементом или фрикционная муфта).
^ Кинематический и силовой расчёт привода.

Выбор электродвигателя


  1. Частота вращения барабана конвейера:

nбар = = мин-1

  1. Мощность на приводном валу конвейера:

Рпотр = = кВт

  1. Мощность на валу электродвигателя:

Рэл.двиг. потр = = кВт

где ηобщ = ηкл. ремη3подш ∙ ηзац ∙ ηмуфты

При средних значениях этих величин (ηкл. рем=0,96, ηподш=0,99, ηзац=0,97, ηмуфты=0,99) можно принимать ηобщ=0,895.
Выбираем по каталогу (табл. 1) электродвигатели, удовлетворяющие по мощности , т.е. с мощностью ^ Р= кВт.

Рекомендуется выбирать электродвигатель с синхронной частотой вращения пэл.двиг=1500 мин -1



Мощ­ность
PкВт

Синхронная частота вращения вала двигателя, n мин1

1500

1000

Типо­размер


Асинх­ронная частота враще­ния,

мин-1

Типо­размер


Асинх­ронная частота враще­ния,

мин-1

2,2

90L4

1395

100L6

945

3

100S4

1410

112МА6

950

4

100L4

1410

112МВ6

950

5,5

112М4

1432

132S6

960

7,5

132S4

1440

132М6

960

Примечание. Пример условного обозначения двигателя: «Двигатель АИР 100L4 »
Таблица 1

^ Технические данные электродвигателей серии АИР


  1. Передаточные числа привода и редуктора.



Uпривода = UредUкл.рем=

Uкл.рем.пер.= =

Принимаем предварительное значение Uред.= 4 (или 3,55), тогда:

Uпривода = = Uкл.рем.пер.= =

Передаточные числа клиноременных передач рекомендуется принимать в пределах Uкл.рем.пер. = 2-4 (max 6)


5. Частоты вращения валов:

п0 = пэл.двиг = мин -1

п1 = = мин -1

п2 = = мин -1

п3 = п2 = мин -1

6. Мощности на валах:

Р0 = Рэл.двиг.потр = кВт

Р1 = Р0 · ηкл.рем · ηподш = кВт

Р2 = Р1 · ηзац · ηподш = кВт

Р3 = Р2 · ηмуф · ηподш = кВт

7. Вращающие моменты на валах:

Т0 = 9550= Н∙м

Т1 = 9550= Н∙м

Т2 = 9550= Н∙м

Т3 = 9550 = Н∙м

Полученные результаты заносим в таблицу:

№ вала
n, мин-1
Р, кВт
Т, Н·м
0



1



2



3







  1. Эквивалентное время работы передачи в сутки при расчете на контактную прочность (из циклограммы задания):

tНЕ = t + t = час

где m= 6 для сталей.

Эквивалентное время работы передачи в течение всего срока службы:

ТНЕ = tНЕ ∙ дL = час

где д = 260 – число рабочих дней в году;

L = 5 лет – срок работы передачи.


  1. Эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса и шестерни:

NНЕ 2 = 60 ∙ п2ТНЕ = циклов

NНЕ 1 = NНЕ 2Uред = циклов

Расчёт редуктора

  1. Выбор материала для изготовления шестерни и колеса.

Для шестерни принимаем (по табл. 2) сталь………. σв = МПа; σт = МПа; НВ =
Термообработка:

Для колеса в соответствии с рекомендациями:

НВ2min = HB1min – (15)(20…30)(50),

подбираем сталь………….. с σв = МПа;
σт = МПа; НВ =

Термообработка:

11. Средняя твердость шестерни:

^ НВ1 = =
Средняя твердость колеса:

НВ2 = =
Таблица 2
Рекомендуемые марки сталей для шестерни и колеса при НВ≤350
Шестерня
Колесо
Марка стали
Сечение, мм
Термообработка
σв
МПа
σт
МПа
НВ
Марка стали
Сечение,мм
Термообработка
σв
МПа
σт
МПа
НВ
45
ГОСТ 1050-88
40–100
Закалка 820–860оС,
вода, отпуск 550–600С, воздух
780
375
240–267
45
ГОСТ 1050-88
До 250
Нормализация 850–860С, воздух
600
335
200–236
45
ГОСТ 1050-88
До 100
Нормализация 800С, воздух
620
395
189–229
45
ГОСТ 8479-70
100–300
Нормализация 865–895С, воздух
590
345
174–217
18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71
До 100
Закалка 860–880оС, масло, отпуск
525–575С, воздух
930
785
293–331
18Х2Н4МА ГОСТ 8479-70
300–500
Закалка 860–880оС, масло, отпуск
525–575С, воздух
835
685
262–311
35Х
ГОСТ 4543-71
До 100
Закалка 850–870оС, масло, отпуск
560–640С, воздух
655
490
212–247
35Х
ГОСТ 8479-70
100–300
Закалка 850–870оС, масло, отпуск
560–640С, воздух
615
395
187–229
35ХГСА
ГОСТ 4543-71
До 100
Закалка 870–880оС, масло, отпуск
640–650С, вода
835
685
262–311
35ХГСА ГОСТ 8479-70
100–300
Закалка 880оС,
масло, отпуск 640С, вода
735
590
235–277
45Х
ГОСТ 4543-71
До 250
Закалка 840–860оС, масло, отпуск
520–550С, воздух
980
785
248–293
45Х
ГОСТ 8479-70
До 300
Закалка 840оС,
масло, отпуск 550С, воздух
655
490
218–248
40ХН
ГОСТ 4543-71
До 100
Закалка 840–860оС, масло, отпуск
550–600С, воздух
735
590
235–277
40ХН
ГОСТ 8479-70
300–500
Закалка 840–860оС, масло, отпуск
550–650С, воздух
635
440
197–235
40ХН2МА ГОСТ 4543-71
До 250
Закалка 850–870оС, масло, отпуск
600–630С, вода
1080
930
310–354
40ХН2МА ГОСТ 8479-70
100–300
Закалка 860–870оС, масло, отпуск 650С, вода
880
735
277–321


При средней твердости шестерни ^ НВ1 =

базовое число циклов нагружения NHG 1= , а для колеса при НВ2 = базовое число циклов нагружения

NHG 2= (табл. 3).
Таблица 3

Средняя
твердость
поверхности зубьев
НВср

HRC
< 200

250

27
300

33
350

38

40

45

50

55

NHG циклов (·107)

1,0
1,7
2,5
3,6
4,4
6,0
8,0
10


Поскольку NHЕ 2 > NHG 2 и NHЕ 1 > NHG 1, то = 1

12. Предел контактной выносливости для колеса:

σН lim2 = 2НВ2 + 70 = МПа

Допускаемое контактное напряжение для колеса:

принимая коэффициент безопасности SH =

[σ]Н2 = = МПа

Предел контактной выносливости для шестерни:

σН lim1 = 2НВ1 + 70 = МПа

Допускаемое контактное напряжение для шестерни:

[σ]Н1 = = МПа

За расчетное допускаемое контактное напряжение в прямозубых передачах принимается [σ]Н2 =
13. Межосевое расстояние для прямозубой передачи.

Принимая предварительно КН = 1,3 и задаваясь значениями

ψba = 0,4 и ψba = 0,5 находим два значения aw по формуле:

aw1 = 450 (U ред+ 1) =

мм

aw2 = 450 (Uред + 1) =

мм

Одно из найденных межосевых расстояний округляем до ближайшего стандартного значения из следующего ряда

aw сm = … 80;90;100;112;125;140;160;180;200… мм.
14. Ширина зубчатых колес:

b2 = aw ст = мм

b1 = b2 + 5 мм = мм

15. Модуль передачи:
0,01 ∙ aw ст < т < 0,02 ∙ aw ст ,

Рекомендуется принимать значение модуля т ст=2 мм (или т ст=1 мм).

Принимаем т ст = мм
16. Суммарное число зубьев прямозубой передачи :

Z= =

округлив до целого числа, принимаем : =

17. Число зубьев шестерни:

Z1 = = округлив до целого числа, принимаем Z1 = при Z1min = 17

18. Число зубьев колеса:

Z2 = ZZ1 =

19. Уточнение передаточного числа:

U'ред = =

Отклонение от принятого ранее передаточного числа:



что находится в пределах допустимого [∆^ U] = ±4%.
20. Геометрические размеры колес.

Делительный диаметр шестерни:

d1 = mcт· Z1 = мм

значение d1 не округлять

Делительный диаметр колеса:

d2 = mcт · Z2 = мм

значение d2 не округлять

Межосевое расстояние:

аw ст = = мм

Диаметр вершин зубьев шестерни:

da1 = d1 + 2m cт = мм

Диаметр вершин зубьев колеса:

da2 = d2 + 2 m cm = мм

Диаметр впадин зубьев шестерни :

df1 = d1 – 2,5m cт = мм

Диаметр впадин зубьев колеса:

df2 = d2 – 2,5m ст = мм

21. Проверочный расчет на контактную прочность:

σН =

Отклонение от [σ]Н:

∆σ% = =

при допускаемом отклонении –5% < [∆σ] < 15%.

Условие прочности выполняется.
22. Проверка зубьев на изгиб.

Эквивалентное время работы передачи в сутки при расчете на

изгиб:

tFЕ = t + t = час.

23. Эквивалентное время работы передачи в течение всего срока

службы:

TFЕ = tFЕ ∙ д ∙ L = час,

где число рабочих дней в году д=260 дн. и срок службы передачи L=5 лет.

24. Эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса:
N2 = 60 ∙ п2 ∙ Т = циклов

Таким образом, передача работает при постоянной нагрузке, т.к.

N 2 > NFG = 4 106 циклов и = 1

25. Допускаемые напряжения изгиба [σ]^ F:
Предел изгибной выносливости для зубьев шестерни σFlim 1 :
σFlim 1 = 1,8 ∙ НВ1 = МПа

Предел изгибной выносливости для зубьев колеса σFlim2:
σFlim 2 = 1,8 ∙ НВ2 = МПа

где НВ1 и НВ2 см. п.11 расчета

Допускаемые напряжения изгиба для шестерни:

[σ]F1 = = МПа

где коэффициент безопасности SF = 1,75 , а коэффициент

режима работы для нереверсивной передачи YA = 1.

Допускаемые напряжения изгиба для колеса:

[σ]F2 = = МПа

26. Окружное усилие на колесе:

Ft2 = = Н

(где Т2 Нм, см. п.7, а d2 мм – см. п.20 расчета)

27. Коэффициент формы зубьев при расчете на изгиб по местным

напряжениям YFS для прямозубых передач определяют в

зависимости от Z (из табл. 4):

УFS1 = (при Z1= )

УFS2 = (при Z2= )






^ Таблица 4
Значения коэффициента YFS в зависимости от Z или ZV
Z или Zv
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
YFS
4,28
4,23
4,15
4,09
4,05
4,01
3,97
3,93
3,9
3,88



Z или Zv
27
28
29
30
40
50
60
80
100 и более
YFS
3,86
3,84
3,82
3,8
3,7
3,66
3,62
3,61
3,6



Напряжения изгиба для зубьев прямозубых передач.

Расчет на изгиб производится для той зубчатки, у которой

отношение = меньше.

Для шестерни: = МПа

Для колеса: = МПа

Для ………………..это отношение меньше, поэтому расчет ведем по зубу ……….. .

Коэффициент нагрузки при расчете на изгиб предварительно

принимаем КF = 1,3

Напряжение изгиба для зубьев колеса:

σF2 = = МПа

Внимание! Размеры b2 и mcm подставляются в мм!

Поскольку σF2 = МПа < [σ]F2 = МПа, то условие

прочности выполняется.

28. Расчет на кратковременные перегрузки.

  • По контактным напряжениям

Максимальное допускаемое контактное напряжение при

пусковой перегрузке:

[σ] ^ Н max2 = 2,8 ∙ σт = МПа

где σт = МПа для материала колеса (см. п.10 расчета)

σН max2 = σН2 = МПа

где σ^ Н2 см п.21 расчета

Поскольку σН max2 = МПа < [σ]Н max2 = МПа, то

условие прочности выполняется.

  • По напряжениям изгиба

Максимальное допускаемое напряжение изгиба при пусковой

перегрузке:

[σ]F max 2 = 2,74 ∙ НВ2 = МПа, где

где НВ2 см п.11 расчета

Максимальное напряжение изгиба при пусковой перегрузке:

σF max = σF = МПа

отношение дано в задании, а σ^ F2 см п.27 расчета.

Поскольку σF max2 = МПа < [σ]F max2 = МПа, то условие прочности выполняется.


  1   2   3   4   5   6   7   8

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconНа 2-м листе приводится схема привода и исходные данные
Записывается формула, проставляются численные значения всех параметров в последовательности формулы и результат с размерностью. Расшифровка...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconТехническое задание на программный продукт или что значит фраза "по форме гост 19. 201-78"
Рассмотрим, как правильно составить техническое задание на разработку программного продукта

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconРешение задачи Используя исходные данные: Определить в таблице «Исходные данные»
Заполнить первичные бухгалтерские документы: ос-1, нма 1, платежное поручение, авансовый отчет, карточка м-15, счет-фактура, приходный...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconТехническое задание на создание элементов фирменного стиля
Техническое задание позволит выяснить ваши требования и пожелания, которыми мы будем руководствоваться при разработке макетов полиграфической...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconТехническое задание Спроектировать трехфазный асинхронный электродвигатель...
Спроектировать трехфазный асинхронный электродвигатель c короткозамкнутым ротором в соответствии со следующими данными

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconИсходные данные для определения состава оборудования ремонтного предприятия...
Для выполнения настоящей курсовой работы исходные данные задаются каждому студенту индивидуально, исходя из специфики парка строительных,...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconЧто такое техническое задание?
Техническое задание (ТЗ) это документ, являющийся регламентом работ, которые будут выполняться. Содержание тз должно иметь объективные...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение icon1. Исходные данные для проектирования технологических операций
Задание для контрольной работы по Основы автоматизации проектирования технических изделий

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconКомплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание...
АС) для автоматизации различных видов деятельности (управление, проектирование, исследование и т п.), включая их сочетания, и устанавливает...

Техническое задание на проект (схема привода и исходные данные) Введение iconПояснительная записка (обосновывающие материалы)
Схема функционального зонирования территории. Схема зон планируемого размещения объектов капитального строительства. Схема первоочередного...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов