Клиническое материаловедение




НазваниеКлиническое материаловедение
страница5/15
Дата публикации07.09.2013
Размер1.37 Mb.
ТипДокументы
zadocs.ru > Медицина > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15

Литьевые восковые смеси используют для восковых моде¬лей при отливке металлических конструкций — элементов частичных съемных протезов, каркасов цельнолитых бю- гельных и мостовидных протезов, для моделирования лит¬никовых систем.

Литьевые моделировочные восковые смеси для бюгель- ного протезирования. Выпускаются под названиями «Фор- модент литьевой» и «Формодент твердый» (для бюгельных работ) в виде пластин зеленого цвета прямоугольной формы.

«Формодент литьевой» представляет собой воскоподоб¬ную композицию, которая в разогретом виде легко заполня¬ет формы эластичной силиконовой пластины, предназна¬ченной для изготовления восковых моделей различных кламмеров, дуг и других элементов бюгельного протеза. Со¬став (в % по массе): парафин — 29,9; пчелиный воск — 65,0; воск карнаубский — 5,0; краситель — 0,02. Температура плав¬ления смеси — не менее 60”С, зольность — 0,06%. Этот воск применяют при литье каркасов на огнеупорной модели.

Восковая смесь «Формодент твердый» применяется для моделирования каркасов цельнолитых бюгельных протезов. Состоит из парафина — 83,9, церезина — 9, канифоли — 4, карнаубского воска — 2, Awax — 1, красителя — 0,005. Золь-ность-0,1%.

Литьевые восковые смеси — «Восколит-1», «Восколит-2» и«Восколит-03». «Восколит-1» и «Восколит-2» выпускают¬ся в ввде цилиндрических стержней четырех размеров: дли¬на 120,120, 120 и 75 мм, диаметры — соответственно 2; 3; 4,6 и 9 мм. Применяются для создания литниковых систем при отливках стоматологических конструкций из сплавов. При¬мерный состав (процент по массе): парафин — 40/60, цере¬зин-57/37, канифоль — 2, краситель — 0,008. «Восколит-1» более пластичен и может изгибаться под любым углом. Зольность — 0,05%. «Восколит-03» применяется для моде¬лирования каркасов бюгельных протезов. Представляет со¬бой набор различных по конфигурации и сечению восковых стержней зеленого цвета. Обладает гибкостью при темпера¬туре 20-30”С, легко поддается моделированию. Зольность —

0, 1%. Примерный состав (% по массе): парафин — 53,9, це-резин — 22, воск пчелиный — 20, карнаубский — 4, краси¬тель -0,1.

В заключение следует отметить, что любая модель из вос¬ка является самой ответственной технической формой, а поэтому к воскам нужно относиться с большим уважени¬ем и знанием. Например, перегрев воска на шпателе до ки¬пения тут же приводит к непригодности его. Не случайно уважающие себя и свой труд мастера нашей специальности именуют воск Господином!

Металлы и сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии

Металловедение — наука, изучающая состав, строение и свойства металлов и сплавов. В химии под металлами по¬нимают определенную группу элементов, которые вступая в химическую реакцию с неметаллами, отдают им свои внешние (валентные) электроны.

Все металлы прежде всего следует разделять на две боль¬шие группы — черные и цветные.

Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокие температуры плавления, относительно высокую твердость. Наиболее типичными представителями этой группы являются железо и его сплавы.

Цветные металлы чаще всего имеют характерную окрас¬ку: красную, желтую, белую, обладают большой пластично¬стью, малой твердостью, относительно низкими температу¬рами плавления. Наиболее типичным представителем этой группы является медь.

Применение металлов определяется их ценными свойст¬вами и распространенностью в природе, а в историческом аспекте — развитием техники. Большинство металлов было открыто в XIX веке, хотя тогда далеко не все из них получи¬ли промышленное использование.

Применение металлов в технике началось с меди, сереб¬ра и золота. Затем начали применять те из них, которые от¬носительно легко восстанавливаются (олово, свинец) или их достаточно много в природе (железо).

Именно железо в виде его сплава с углеродом (сталь) по-лучило наибольшее применение, что связано с рядом при¬чин: малой стоимостью, наилучшими механическими свой¬ствами и большой распространенностью его руд в природе. Стали, например, производят больше, чем всех остальных металлов, вместе взятых. Объем производства стали — важ¬нейший показатель технической и экономической мощи государства.

Для ориентировочного сравнения металлов по стоимос¬ти принята стоимость 1 кг железа. Несмотря на сугубую от-носительность такого сравнения, оно дает общее представ¬ление о стоимости различных металлов. Например, по дан¬ным зарубежных литературных источников, относительная стоимость цинка составляет 2,5; кобальта — 35; титана — 160; серебра — 230; палладия — 5 тыс; золота — 11 тыс.; пла¬тины — 27 тыс. раз.

Строение металлов и сплавов определяется макроскопи¬ческим и микроскопическим анализами.

Кристаллическое строение металлов. Все вещества в твер¬дом состоянии имеют кристаллическое или аморфное стро¬ение. В кристаллическом веществе атомы расположены ге¬ометрически правильно и на определенном расстоянии друг от друга, в аморфном же — беспорядочно. Всякое вещество может находиться в трех агрегатных состояниях — твердом, жидком и газообразном.

В чем же различие между газообразным, жидким и твер¬дым состояниями?

В газах отсутствует закономерность расположения час¬тиц (атомов, молекул); частицы хаотически двигаются, от¬талкиваясь одна от другой, и поэтому газ стремится занять возможно больший объем.

В твердых телах атомы располагаются в определенном порядке, силы взаимного притяжения и отталкивания урав-новешены, и твердое тело сохраняет свою форму.

В жидкости частицы (атомы, молекулы) сохраняют лишь так называемый «ближний» порядок, т.е. в пространстве за¬кономерно расположено небольшое количество атомов, а не атомы всего объема, как в твердом теле. Ближний поря¬док неустойчив: он то возникает, то исчезает под действием тепловых колебаний. Таким образом, жидкое состояние — как бы промежуточное между твердым и газообразным; при соответствующих условиях возможен непосредствен¬ный переход из твердого состояния в газообразное без рас¬плавления (сублимация).

Правильное, закономерное расположение частиц в ме¬талле (сплаве) характеризует кристаллическое состояние. Гипотеза о том, что в кристаллах частицы располагаются за¬кономерно, была выдвинута еще в 1860 г. Е.Е. Федоровым, но доказано это было только после открытия рентгеновских лучей в 1895 г. и применения их для изучения строения кри¬сталлов.

Распространение атомов в кристалле весьма удобно изо-бражать в виде пространственных схем — элементарных кристаллических ячеек.

Кристаллические решетки металлов. При переходе из жидкого состояния в твердое образуется кристаллическая решетка, возникают кристаллы. Этот своеобразно протека¬ющий процесс называется кристаллизацией.

Еще в 1878 г. Д.К. Чернов, изучая структуру литой стали, указал, что процесс кристаллизации состоит из двух эле-ментарных этапов. Первый заключается в зарождении мельчайших частиц кристаллов, которые он назвал «зачат¬ками», а теперь их называют «зародышами кристаллиза¬ции». Второй этап состоит в росте кристаллов из этих цент¬ров. Минимальный размер способного к росту зародыша называется критическим центром.

Простейшим типом кристаллической ячейки является кубическая решетка. Здесь атомы «упакованы» недостаточ¬но плотно. Некоторые металлы имеют тетрагональную ре¬шетку. При этом каждый металл обладает определенной кристаллической решеткой, которая при изменении внеш¬них условий (термическая обработка, литье и др.) может из¬мениться — это явление называется полиморфизмом.

Одним из видов несовершенства кристаллического стро¬ения является наличие атомных пустот («дырок»), иначе — «вакансий». Такие дефекты решетки играют очень важную роль при протекании диффузных процессов в сплавах и за¬висят от термической обработки.

Таким образом, правильность кристаллического строе¬ния нарушается двумя видами дефектов — точечным («ва¬кансии») и линейными (дислокация), что обусловливает ка¬чество металла.

Различие свойств называется анизотропией. Все кристал¬лы анизотропны. Следует учесть, что каждой температуре кристаллизации (степени охлаждения) отвечает размер ус-тойчивого «зародыша»; более мелкие, если они и возника¬ют, тут же растворяются в жидкости, а более крупные растут, превращаясь в кристаллы. Указанная особенность процес¬сов кристаллизации имеет огромное практическое значение при получении качественного литья (слитков).

Чем сильнее переохлаждение металла, тем больше в нем возникает центров кристаллизации и, следовательно, тем меньше будут размеры отдельных зерен затвердевшего ме¬талла, т.е. при одной степени переохлаждения одного и того же металла получается мелкозернистая структура, а при другой — крупнозернистая. Структура же металла имеет ре¬шающее влияние на его механические свойства.

Чтобы получить на практике нужную степень переох-лаждения, помещают отливку расплавленного металла в хо-лодные или подогретые формы, регулируя таким образом скорость образования центров кристаллизации и скорость роста кристаллов. Обычно процессы зарождаются у стенок и на дне формы, в которую выливается расплавленный ме¬талл.

Взаимодействие металла со средой. Этот раздел имеет са¬мое непосредственное отношение к стоматологии, посколь¬ку металлы и сплавы, применяемые в зубном протезирова¬нии, имеют контакт с организмом, в результате чего металл находится в сложной, часто меняющейся среде.

Взаимодействие между металлом и внешней средой мо¬жет первоначально заключаться в адсорбции частиц из этой среды поверхностью металла. При определенных условиях адсорбция может перейти в химическую реакцию, пред¬ставляющую собой явление коррозии. В тех случаях, когда внешней средой является раствор электролита, например слюна, взаимодействие между металлом и жидкостью во многом напоминает процесс электролиза. Вследствие неод¬нородности свойств в центре зерен и на границе между ни¬ми силы адсорбции отдельных участков будут различны. Точно так же связь отдельных атомов в пространственной решетке неодинакова. Поэтому на некоторых участках по¬верхности металла, погруженного в электролит, атомы про¬странственной решетки, периодически превращаясь в ио¬ны, с большой легкостью будут переходить в раствор.

Коррозия металлов. Под коррозией следует понимать про-цесс разрушения металлов вследствие химического или эле-ктрохимического взаимодействия с окружающей средой. Отрицательное воздействие коррозии на металл приводит к понижению прочности и пластичности, к потере металла. Различные химические вещества по-разному воздействуют на металлы при равных условиях: известно, например, что нержавеющая сталь стойка к азотной кислоте, но разруша¬ется серной кислотой. К стоматологическим материалам в этом плане предъявляются особые требования, основное из которых — стойкость к жидкости полости рта и среде, возникающей при приеме и пережевывании пищи.

Формы коррозионного разрушения обычно подразделя¬ют на равномерную, местную, интеркристаллитную.

Равномерная коррозия разрушает металл или сплав по всей поверхности. Она менее опасна, встречается при нали¬чии в металле однородной мелкозернистой структуры, т.е. у чистых металлов или у сплавов, образующих твердые рас¬творы. В полости рта подобной коррозии подвергаются медные сплавы («Рондольф» и др.).

Местная коррозия приводит к разрушению только от¬дельных участков металла и проявляется в виде пятен и то¬чечных поражений различной глубины. Она возникает в случае неоднородной поверхности, при наличии включе¬ний в металл или внутренних напряжений, при грубой структуре металла. Этот вид коррозии очень резко отража¬ется на механических свойствах деталей.

Интеркристаллитная коррозия характеризуется разруше-нием металла по границе зерен (кристаллов). При этом на-рушается связь между кристаллами и агрессивная среда, проникая вглубь, разрушает металл. Ей особенно подверже¬ны нержавеющие стали и некоторые алюминиевые сплавы. Этот вид коррозии наиболее опасен, поскольку он приводит к быстрому уменьшению прочности металла, причем в большинстве случаев процесс коррозии внешне протекает незаметно.

Металлические зубные изделия находятся в полости рта в благоприятных для коррозии условиях. Ротовая жидкость является электролитом, так как содержит хлорид натрия, хлорид и карбонат кальция и другие соли.

Коррозии благоприятствуют температурные условия и знакопеременные нагрузки, испытываемые металличес¬кими зубными конструкциями. Из многочисленных спла¬вов для изготовления зубных протезов пригодными оказа¬лись лишь немногие (золотые, платиновые, хромокобальто¬вые, нержавеющая сталь и др.), которые мало подвергаются коррозии. Стойкость металлов может нарушиться под вли¬янием таких причин, как характер поверхности, включения, состав металла, реже — термической обработки, наличие на¬пряжений в металле. На грубой шероховатой поверхности металла процесс коррозии начинается раньше и протекает энергичнее.

Стремление же металла восстановить свой потенциал вызывает переход его ионов в раствор. Этот процесс широ¬ко используется в технике при гальванизации. Микрогаль- ванические элементы, являющиеся основой коррозии ме¬таллов, возникают по различным причинам. В результате образования гальванического элемента, в частности в орга¬низме, возникают постоянно действующие электрические токи, статический потенциал, которые нередко характери¬зуются достаточно высокими величинами. Это положение, отмеченное в клинических исследованиях, привело к огра¬ничению применения разнородных металлов при изготов¬лении различного рода зубных протезов. Величина электро¬движущей силы находится в прямой зависимости от кис¬лотности среды. Причем в полости рта электродами служат не только разнородные металлы в виде протезов, но и ме¬таллические пломбы и вкладки.

В отношении взаимодействия металла с внешней средой необходимо отметить, что в «сухой» атмосфере при комнат¬ной температуре и нормальном давлении все металлы по¬крываются пленкой окиси. Даже на металлах, которые счи¬таются наиболее стойкими (например, платина), имеется оксидная (окисная) пленка, хотя и очень тонкая, толщиной всего в одну молекулу. Окисление металлов газами (кисло¬родом) происходит не только при комнатной температуре. Аналогичное явление наблюдается при повышенных темпе¬ратурах.

Окисная пленка, образующаяся на металлах при повы¬шенной температуре, называется окалиной. Она может воз¬никать при паянии.

Определенное влияние на интенсивность процессов коррозии имеет вид обработки металлов. Металлы и сплавы во время обработки подвергаются различным воздействи¬ям: ковке, прокатке, штамповке, протяжке. Точно так же нагрев и охлаждение при термической обработке способст¬вуют возникновению напряжения в металлах.

Известно, что в деформированном металле процесс кор¬розии усиливается. Особенно это бывает заметным в случае работы металла при знакопеременных нагрузках. Полагают, что явление усталости связано с образованием трещин, со временем все глубже проникающих в металл. При знако¬переменных нагрузках трещины периодически открывают¬ся и закрываются. Если в трещины проникает коррозион¬ный агент (электролит), то это приводит к одновременному расширению и углублению трещин.

Большое влияние на стойкость металла оказывает состо¬яние его поверхности. На грубой шероховатой поверхности процесс коррозии начинается раньше и протекает более ин¬тенсивно, чем на гладкой, полированной. Наблюдения по¬казали, например, что у одной и той же стали при полиров¬ке коррозия наступает через 28 дней, а при обработке толь¬ко на токарном станке — уже через 10 дней.

Сплавы. В природе не многие металлы (золото, платина, серебро, ртуть и ряд других) встречаются в свободном (чис¬том) состоянии. Однако и они не нашли применения в чис¬том виде, а получили распространение в виде сплавов.

Сплавом называется вещество, полученное путем сплав¬ления двух или более элементов. Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладаю¬щий металлическими свойствами, называется металличес¬ким сплавом. Естественно, что строение сплава более слож¬ное, чем чистого металла, и зависит главным образом от то¬го, в какие взаимодействия вступают компоненты, состав¬ляющие его. Взаимодействия компонентов, в свою очередь, зависят от условий процесса литья.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15

Похожие:

Клиническое материаловедение iconП/п Формулировка вопроса (задания)
Наука материаловедение. Основные понятия, цели и задачи курса «Материаловедение»

Клиническое материаловедение iconИсследование кожных покровов и видимых слизистых оболочек. Антропометрические...
Значение расспроса и общего осмотра в диагностике заболеваний внутренних орга­нов. Порядок расспроса больного, клиническое значение...

Клиническое материаловедение iconМетодические указания к выполнению лабораторной работы по курсам...
Все права на размножение и распространение в любой форме остаются за разработчиком

Клиническое материаловедение iconМетодические указания к лабораторному практикуму по дисциплине: «Материаловедение....
Методические указания к лабораторному практикуму для всех специальностей по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных...

Клиническое материаловедение iconМетодические указания к лабораторному практикуму по дисциплине: «Материаловедение....
Методические указания к лабораторному практикуму для всех специальностей по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных...

Клиническое материаловедение iconВопросы к экзамену по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Клиническое материаловедение icon«Материаловедение»
Физические свойства строительных материалов (плотность, пористость, водопоглощение)

Клиническое материаловедение iconРеферат Тема: Клиническое применение прокальцитонина для диагностики и мониторинга сепсиса
Сепсис – это патологический процесс, в основе которого лежит реакция организма в виде системного воспаления на инфекцию различной...

Клиническое материаловедение iconЛабораторная работа № Методология исследования
«Материаловедение и технология конструкционных материалов» для студентов химических и технологических специальностей

Клиническое материаловедение iconРабочая программа дисциплины «Электротехническое и конструкционное материаловедение»
«Энергохозяйство предприятий, организаций, учреждений и энергосберегающие технологии», «Электропривод и автоматика»

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов