Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог»




Скачать 345.16 Kb.
НазваниеМетодические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог»
страница1/2
Дата публикации09.07.2013
Размер345.16 Kb.
ТипМетодические указания
zadocs.ru > Право > Методические указания
  1   2
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Строительство автомобильных дорог»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ДОРОЖНО-СТРОТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
Методические указания

к курсовой работе по дисциплине

«Технология и организация строительства

автомобильных дорог»

Пермь 2005

Составители: И.А.Афанасьев, Д.Т.Калимуллин
УДК 625
Производственные предприятия дорожно-строительных подразделений: методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог»/ Сост.: И.А.Афанасьев, Д.Т.Калимуллин; Перм.гос техн.ун-т, Пермь, 2005, 35с.

Приведены краткие теоретические сведения и рассмотрены методы расчета основных технологических параметров производственных предприятий дорожно-строительных подразделений.
Табл.12. Ил.1. Библиогр.: 11 назв.
Рецензент: канд.техн.наук В.П.Егоров


© Пермский государственный

технический университет

2005


- 3 -
Методические указания разработаны в соответствии с программой курса «Технология и организация строительства автомобильных дорог» по специальности «Строительство автомобильных дрог»и аэродромов».

Пояснительная записка курсовой работы содержит следующие разделы:

Введение.

1. Расчет курсовой работы.

1.1. Определение мощности производственного предприятия.

1.2. Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин.

1.3. Расчет потребности в рабочих.

1.4. Расчет потребности в бытовых помещениях, комнатах отдыха и столовых.

1.5.Расчет потребности в энергетических ресурсах.

1.6. Расчет потребности в складских помещениях.

1.7. Контроль качества выпускаемой продукции.

1.8. Основные решения по охране труда.

1.9. Охрана труда.

1.10. Техника безопасности.

1.11. Взрыво- и пожаробезопасность.

2. Генеральный план предприятия.

2.1. Основные принципы построения генерального плана предприятия.

2.2. Графическая часть построения генерального плана предприятия.

Приложения.

Объем пояснительной записки 12-15 страниц, графической части - генерального плана производственного предприятия – один лист формата №24.

- 4 -
^ 1. РАСЧЕТ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.
1.1. Определение мощностей производственного предприятия.
Независимо от вида выпускаемой продукции (каменные материалы, битум или асфальто- и цементобетонные смеси, железобетонные изделия), выбирая основное и вспомогательное технологическое оборудование, необходимо определить годовую производственную мощность:
QГ = Q1 + Q2 + Q3 (1.1)
где QГ - годовой объем выпускаемой продукции;

Q1 - потребность в выпускаемой продукции для строительства дорожной одежды;

Q2 - расход продукции на собственное строительство;

Q3 - отпуск продукции сторонним организациям.

Потребность в продукции для строительства слоев дорожной одежды принимается по рабочему проекту на строительство автомобильной дороги или на несколько дорог и определяется заданием на проектирование.

Расход продукции на собственное строительство рассчитывают по формуле:
Q2 = (0,03…0,05) × Q1 (1.2)
Объем отпускаемой сторонним организациям продукции:
Q3 = (0,06…0,15) × Q1 (1.3)

- 5 -
1.2. Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин.
Исходя из годовой производственной мощности, подбирают типовой проект предприятия и выбирают основное и вспомогательное технологическое оборудование, а также погрузо-разгрузочные средства. При отсутствии типового проекта или его паспорта разрабатывают технологическую схему производства и составляют перечень технологических операций, как показано на примере для карьера по добыче гравийно-песчаной смеси. (табл.1.1.).
Таблица 1.1.

Перечень рабочих операций

технологии разработки гравийного карьера.


Номер

рабочей

операции


Наименование рабочей операции

Тип применяемых машин

и оборудования


1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.
8.



Валка леса

Трелевка деревьев

Корчевка пней

Срезка и удаление растительного слоя

Вскрышные работы

Добыча гравийно-песчаной смеси

Работы на отвале, срезка и удаление растительного слоя

Работы на отвале вскрышного слоя



Бензомоторная пила

Трактор трелевочный

Корчеватель

Бульдозер

Бульдозер

Экскаватор, автосамосвал

Бульдозер
Бульдозер



Для каждой рабочей операции расчетом определяют типоразмер машин, технологическое оборудование и потребное количество рабочих.

Сменный объем производства продукции определяют по формуле:

(1.4)

где - количество рабочих смен в году. Для предприятий, обслуживающих регион, зону, к которым относятся каменные или гравийные карьеры с дробильно-сортировочными и обогатительными заводами, заводы по производству железобетонных, металлических и деревянных конструкций принимается в соответствии с технологическими нормами; для предприятий, непосредственно обслуживающих строительство дорог – по климатическим условиям района (приложение, табл.2).

Продолжительность строительства определяют по формуле:


где ^ Т - календарная продолжительность строительства, определяемая в соответ-ствии с существующими нормативами /10/, а также по табл.2 приложения;

ТВ - количество выходных и праздничных дней за период Т;

ТКЛ - количество нерабочих дней по климатическим условиям (табл.4);

КСМ - коэффициент сменности работ (табл.5 приложения);

ТР - количество нерабочих дней из-за ремонта машин (табл.5 приложения).

Если работы по ремонту машин приходятся на неблагоприятные климатические условия, то количество нерабочих дней Тр уменьшается в 2 раза.
^ 1.2.1. Основное технологическое оборудование и машины.

Потребное количество машин, комплекса технологического оборудования определяют по формуле:

n = QСМ / ПСМ , (1.5)
где ПСМ - сменная производительность технологического оборудования. Опреде-ление потребного количества машин корректируют для конкретных условий работы.
Производительность камнедробилок рассчитывают по формуле /1/:
ПСМ = ПП× КДР× ККР×КНАС , (1.6)
где ПП - производительность паспортная, принимается по номенклатурному ката-логу или из нормативных документов;

КДР - коэффициент дробимости породы. Для камня с пределом прочности при сжатии Rсж = 150 Мпа Кдр = 0,9, а при Rсж = 50-149 Мпа Кдр = 1,1-1,2;

ККР - коэффициент, учитывающий крупность поступающего в дробилку камня, зависит от коэффициента дробимости породы и составляет:
КДР 0,9 1,0 1,07 1,16 1,23

ККР 0,96 0,85 0,6 0,4 0,3

КНАС - коэффициент, учитывающий форму камня, КНАС = γоб / 1,6

(γоб – плотность камня).
Производительность сортировочного оборудования, в частности, виброгрохота рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП×F×К1×К2×К3×m, (1.7)
где ПП - производительность грохота для определенного размера отверстий сит, м32;

^ F - площадь грохочения, м2;

К1 - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота,

для горизонтальных грохотов К1 = 1;

К2 - коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале фракций нижнего класса (0-5мм), доли ед.;

^ К3 - коэффициент содержания в материале зерен фракций нижнего класса

(0-2,5мм);

m - коэффициент, учитывающий возможную неравномерность подачи материа-ла в сортировку и зависящий от зернового состава, формы зерен и типа грохота, m = 0,74-0.95.
Сменную производительность асфальтобетонных заводов определяют, исходя из естественной влажности минеральных материалов, из которых приготовляется асфальтобетонная смесь:
,

или

, (1.8)
где VБ - объем сушильного барабана, АБЗ (линейные размеры принимаются по справочнику);

- средняя сезонная естественная влажность минеральных материалов, %. При открытом хранении естественная влажность минеральных материалов меняется и ориентировочно составляет по месяцам: май – 6…8. июнь – 2…3, июль – 2…3, август – 4…6, сентябрь – 8…10, октябрь – 10…12%;

А - количество влаги, удаляемой из барабана в процессе сушки в смену. При определении производительности сушильных барабанов для минеральных материалов, обладающих влажностью 5%, сменное напряжение по влаге:
А=ПП×WП,
здесь ПП - паспортная производительность асфальтобетонного завода, кг;
WР - технически расчетная (паспортная) влажность в долях единиц, WР = 0,05 или 5%;

КВ - коэффициент использования АБЗ во времени, КВ = 0,85;

КС - коэффициент потери времени при нагревании материалов от температуры сушки до рабочей, равной 150-160° С, КС = 0,3-0,5.
Средняя естественная влажность:
, (1.9)
где Мi - масса минеральных материалов, расходуемых в i-м месяце для приготовления асфальтобетонной смеси;

Wi - естественная влажность минеральных материалов, применяемых для производства асфальтобетонной смеси в i-м месяце.
Сменную производительность цементобетонных заводов непрерывного действия рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП × Т × КВ , (1.10)
где Т - количество рабочих часов в смену, ч;

КВ - коэффициент использования оборудования во времени, КВ = 0,8…0,9;

ПП - часовая техническая производительность, м3.
Если технологическое оборудование цементобетонного завода периодического действия, то количество бетоносмесителей принимают расчетом по формуле:
, (1.11)
где VПР. - объем принятого типоразмера бетоносмесителей:

VБ. - расчетная требуемая емкость по выходу готовой бетонной смеси,
,
где nЦЧ - число замесов в час;

КВБ - коэффициент выхода бетона, КВБ = -0,67;

КС - коэффициент сменности в сутки;

ТРГ - количество рабочих смен в году;

КИС , КИГ - коэффициент использования оборудования в смену и в течение года.
По значению полученной сменной производительности подбирают типоразмер технологического оборудования: камнедробильного, асфальтобетонного, цементобетонного заводов, руководствуясь техническими характеристиками, приведенными в нормативно-справочных каталогах /4, 10, 11/ и в приложении.
^ 1.2.2. Вспомогательное технологическое оборудование и машины.

Вспомогательное технологическое оборудование выбирают, исходя из условий обеспечения погрузо-разгрузочных и транспортных операций, а также подготовки материалов к применению в объемах, необходимых для выпуска расчетного количества продукции в смену: разгрузки материалов из подвижного состава, складирования их, внутризаводского транспортирования, разогрева минеральных материалов при отрицательной температуре, обезвоживания битума и изготовления арматурных сеток.

Для нерудных предприятий, занимающихся добычей камня или гравия и их переработкой, выбирают машины и транспортные средства для выполнения работ по расчистке площади от леса и кустарника, срезке и удалению растительного слоя и вскрышных работ.

Расчет потребности в материалах выполняют для каждого вида выпускаемой предприятием продукции и сводят в таблицу (табл.1.2).
Таблица 1.2
Потребность в материальных ресурсах


Наименование

материалов

Годовой объем производства продукции

Норма расхода материала на ед.продукции

Годовая потребность в

материалах

Количество рабочих смен в году

Сменная потребность в материалах





















Объем подготовительных работ по нерудным предприятиям зависит от особенностей месторождения добываемого материала: мощности полезного, вскрышного и растительного слоев, а также от характеристики растительности (лес, кустарник или выгон). Площадь расчистки от леса или кустарника:
, (1.12)
где QСМ - сменный объем добычи, м3;

НПС - мощность полезного слоя, м.
Объем вскрышных работ определяют по формуле:
,
где НВ - мощность вскрышного слоя, м.
Объем работ по срезке и удалению растительного слоя:
, (1.13)
где НР - мощность растительного слоя, м.
Объем работ по валке леса:
, (1.14)
где V1 - объем древесины на 1га, м3.
Принципиальная схема разгрузки сыпучих минеральных материалов зависит от вида подвижного состава (автомобильный, железнодорожный, суда речного и морского флота), доставляющего материалы на производственное предприятие.

Наименьший объем партии груза, поставляемого производственному предприятию, зависит от вида материала, типа транспортных средств и принимается согласно табл.1.3.
Таблица 1.3
Наименьшие объемы поставляемой партии материалов


Материал

Автомобильным транспортом

Железнодорожным транспортом

Речным

флотом


Песок, гравий,

щебень, т

Цемент, т

Битум, т

Сталь арматурная, т

Мазут, т

Химические реагенты, добавки в бетон и асфольтобетон, т


5
1,4

7

4

7

7


1200
60

60

60

60

60


1000
1000

200

10

100

100



Требуемая производительность погрузо-разгрузочных средств рассчитывается по формуле:
, (1.15)
где ПЧ - часовая производительность погрузо-разгрузочных средств;

^ М - масса груза в партии, т;

ТН - норма продолжительности разгрузки подвижного состава, ч.
Фактическая производительность разгрузчиков на базе тракторов приведена в приложении (табл.3).

Для разгрузки больших масс груза из вагонов следует применять специализированные машины /4/.

При подаче вагонов на эстакаду разгрузка должна производиться через люки вагонов. При этом необходима ручная зачистка остатков груза. В данном случае продолжительность подачи выгруженного материала на склад не должна превышать двух суток.

Перемещение материала на расстояние до 20-30м производится фронтальными погрузчиками или бульдозером. Эксплуатационная производительность погрузчиков определяется по уравнению:
, (1.16)
где q - грузоподъемность погрузчика, т;

tц - продолжительность погрузки, ч; tц=0,012ч для пневмоколесных и tц=0,017ч для гусеничных машин при перемещении материала на расстояние ло 10м. На следующие 10м следует добавлять коэффициент 0,008 – для пневмо-колесных и 0,013 – для гусеничных погрузчиков;

КР - коэффициент рыхления материала, КР = 1,1;

КВ - коэффициент использования внутрисменного времени (КВ = 0,80 при работе в отвал);

КТ - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуата-ционной (КТ = 0,70).
Производительность котлов для обезвоживания битума и нагревания его до рабочей температуры:
, (1.17)
где КВ - коэффициент использования котла во времени (КВ = 0,9 – 0,95);

КЗ - коэффициент неравномерности забора битума (КЗ = 1,1 – 1,3);

КН - коэффициент использования емкости котла (КН = 0,8 – 0,9);

ρБ - плотность битума т/м3;

tВ - время использования котла,
,
где БЧ - часовой расход битума, т;

tЗ - время забора битума,
,
где ПНБ - производительность битумного насоса, м3/ч;

TН - время наполнения котла,
,
где ПНБ - производительность насоса, наполняющего котел битумом, м3/ч.
Количество битумоплавильных котлов рассчитывают по формуле:
nБК = + 1 , (1,18)
где nБК - количество битумных котлов, шт.,

МБ - суточный расход битума, т.
Потребность в машинах для выполнения работ по расчистке площади горного отвода от леса, кустарника определяется по нижеприведенным формулам.

Производительность кустореза рассчитывается по формуле:
, (1.19)
где ^ Т - продолжительность смены, ч;

В - ширина захвата кустореза, м;

а - ширина перекрытия, м;

L - длина гона, м;

V - рабочая скорость, для кусторезов типоразмера ДП-4, КБ-4, МА-1 V=2,3 – 2,5 км/ч;

tРАЗ - время разворота, tРАЗ=0,005-0,007ч.;

tПЕР - время, затрачиваемое на управление машиной, рабочим органом,

tПЕР= 0,02-0,03ч.;

КВ - коэффициент использования внутрисменного времени, КВ = 0,85-0,9;

КТ - коэффициент перехода от паспортной производительности к рабочей в конкретных условиях, КТ = 0,7 – 0,75.
Производительность агрегатной машины для валки леса:
ПСМ = Т×ПП×КВ×КТ , (1.20)
где ПП - паспортная скорость агрегата ЛП 19, при работе в спелом крупном лесу

ПП = 25м3/ч, среднем лесу ПП = 19-20 м3/ч, мелком лесу ПП = 12-13 м3/ч;

КВ - коэффициент использования машины во времени, КВ = 0,85=0,90;

КТ - коэффициент перехода от паспортной производительности к фактической, КТ = 0,75-0,80.
Производительность корчевателя-собирателя на очистке площади горного отвода от пней:
, (1.21)
где а - ширина перекрытия предыдущей полосы последующей, а = 0,2-0,3 м;

tРАЗ - время разворота. tРАЗ = 0,005-0,007 ч,

tПЕР - время переключения передач и управления рабочим органом. tПЕР = 0,02-0,03 ч;

КВ - коэффициент использования машины во времени. КВ = 0,85-0,90;

КТ - коэффициент перехода от паспортной производительности к фактической. КТ-= 0,7-0,75.
Срезать и удалять растительный слой грунта можно бульдозером или скрепером. Применение прицепных скреперов целесообразно в том случае, если расстояние перемещения грунта не превышает 300-350 м, при большей дальности транспортировки применяют самоходные скреперы.

Производительность бульдозеров при срезке и удалении растительного слоя грунта:
, (1.22)
где ^ Н - высота отвала бульдозера, м;

В - длина отвала, м;

φ - угол естественного откоса грунта, град.;

КР - коэффициент разрыхления грунта, КР = 1,2-1,3;

КП - коэффициент потери грунта при перемещении, КП = 0,85;

tЦ - время цикла, ч:
t = tЗ + tП + tХХ + tПЕР ,
здесь tЗ - время набора грунта перед отвалом, ч:
, VЗ = 2,5…4,5 км/ч;
tП - время перемещения грунта, ч:
,
где LП - расстояние перемещения, м;

VП - скорость перемещения грунта. VП = 4,5-16,5 км/ч;

tХХ - время холостого хода при возвращении бульдозера, ч:
, VХХ = 6,0-17,0 км/ч;
tПЕР - время, затрачиваемое на управление бульдозером:
tПЕР = 0,02-0,03 ч;
КВ = 0,85-0,95; КТ = 0,70-0,75.
Производительность скреперов и бульдозеров можно определять, пользуясь нормами времени, приведенными в ЕНиР /4/:
, (1.23)
где Т - продолжительность смены, ч;

НВР - нормы времени по ЕНиР, ч;

НЕИ - единица измерения на норму времени по ЕНиР.
Выбор машин для производства взрывных выработок. В зависимости от инженерно-геологических условий добычи полезной породы могут назначаться взрывные выработки: шпуры, скважины и котловые шпуры и скважины. Взрывные выработки производятся бурением,. рекомендуемые машины и их сменная производительность приведены в табл. 1.4.
Таблица 1.4
Характеристики буровых станков


Типоразмер

бурового

станка

Способ бурения

Диаметр бурения,

м

Производительность станков (м/см)

при работе в грунтах

нескальных

некрепких

скальных пород

крепких

скальных пород

БТС-150

БМК-4

СБР-160

Шарошечный

Ударный

Вращательный

140-150

45-105

105-300

120

-

-

40-80

25-35

15-25

15

Диаметр скважин назначается исходя из характеристики горной породы и типоразмера экскаватора, используемого для погрузки взорванной массы в транспортные средства ( /3/ и табл. 1.5).
Таблица 1.5
Рекомендуемые диаметры скважин, мм


Характеристики пород по трудности дробления

Объем ковша экскаватора, м3

1,0 – 1,25

1,6

Легкодробимые

Среднедробимые

Труднодробимые

150

110

110

200

150

110


^ Расчет потребности во взрывчатых веществах. Масса заряда для рыхления горных пород:
QBB = qУД ×а×WП×НУ , (1.24)
Где qУД - удельный расход ВВ, кг/м3;

а - расстояние между скважинами, м;

НУ - высота уступа, м;

WП - линия сопротивления по подошве уступа, м;
WП = 24 × dC × ( , (1.25)
здесь dС - диаметр скважины, м;

- насыпная плотность взрывчатого вещества, кг/м3.
Удельный расход взрывчатых веществ для рыхления, обеспечивающий нормальное дробление, составляет для доломитов и известняков qУД = 0,65-0,90, а для гранита qУД = 0,75-1,1 кг/м3. Расстояние между скважинами а = (0,8-1,2) × WП, а между рядами скважин в = 0,85 × WП. Расстояние от верхней бровки уступа до центра скважины первого ряда:
, (1.26)
где - угол откоса уступа.
Для обеспечения безопасных условий производства работ необходимо соблюдение условия:
, (1.27)
Производительность экскаватора при разработке материала на уступе с погрузкой в транспортные средства определяют по формуле:
, (1.28)
где ^ Т - продолжительность смены, ч;

КВ - коэффициент использования экскаватора во времени, КВ =0,85-0,95;

КН - коэффициент наполнения ковша, для взорванного камня КН = 0,65-0,75; для песка КН = 0,9-0,95; для гравия КН = 0,95-1,05;

q - емкость ковша, м3;

КР - коэффициент разрыхления материала, для песка КР = 1,05-1,1; для гравия КР = 1,2-1,25;

tЦ - продолжительность одного цикла, при погрузке в транспортные средства; для экскаваторов с q = 1,0-1,25 м3 tЦ = 0,006 ч; с q = 1,25-1,5 м3 tЦ = 0,008 ч.

Производительность экскаватора можно определить, пользуясь нормами времени на единицу объема выполняемых работ по формуле (1,23).

Производительность автомобилей-самосвалов при откатке материала из забоя на дробильно-сортировочный завод (ДСЗ) определяют по формуле:
, (1.29)
где ^ Т - продолжительность сены, ;

КВ - коэффициент использования автомобиля –самосвала во времени, КВ = 0,85-0,90;

КН - коэффициент использования грузоподъемности, КН = 1,0-1,05;

m - грузоподъемность автомобильного самосвала, т;

L - расстояние транспортировки, км;

VГ, VХ - скорость движения порожнего самосвала и с грузом, км/ч. По дорогам с усовершенствованным типом покрытия VГ = 40-45 км/ч, VХ = 45-50 км/ч, с переходным типом покрытия VГ = 25-30 км/ч, для самосвалов типов МАЗ, КамАЗ, КрАЗ принимают VХ = 30-35 км/ч;

tР - время разворота и подачи автомобиля-самосвала под разгрузку и погрузку, t1 = 0,007 ч;

tН - время погрузки и разгрузки. Время погрузки определяется, исходя из нормы времени на выбранный типоразмер экскаватора. Для самосвалов время разгрузки не учитывается.
Скорости движения карьерных промышленных автомобилей-самосвалов типов МоАЗ, БелАЗ по дорогам с усовершенствованным типом покрытий рекомендуется принимать в следующих пределах: VГ = 28-32 км/ч, VХ = 35-40 км/ч.

Производительность промывочной машины корыточного типа рассчитывают по формуле:
, (1.30)
где Z - количество лопастных валов;

- коэффициент заполнения ванны, ≈ 0,1-0,18;

^ Д - диаметр окружности, описываемой лопастями, м;

S - шаг спирали, м;

n - частота вращения вала об./мин;

КВ - коэффициент возврата, КВ = 0,4-0,6;

- плотность материала, т/м3;

КЭ - коэффициент перехода к эксплуатационной производительности.
Производительность промывочной машины барабанного типа с гладкой внутренней поверхностью:
, (1.31)
где n - частота вращения барабана, об./мин;

-угол наклона барабана, грд.;

R - радиус барабана, м;

h - толщина слоя материала в барабане, м;

- плотность материала. г/см3;

КЭ - коэффициент перехода к эксплуатационной производительности.
Производительность тяжелых промывочных машин барабанного типа определяют расчетом по формуле:
, (1.32)
где Д1 - внутренний диаметр барабана, м;

Д2 - расстояние между диаметрально противоположными лопастями, м;

S - шаг спирали, м;

КВ - коэффициент возврата, КВ = 0,4-0,5;

- коэффициент заполнения барабана, = 0,25.
По результатам выполненных расчетов составляют ведомость комплектации строительства производственного предприятия машинами и технологическим оборудованием по форме твбл.1.6.
Таблица 1.6
Ведомость комплектации предприятия машинами

и технологическим оборудованием


Наименование машин и технологического оборудования

Типоразмер машин и технологического оборудования

Произво-

дитель-ность

Мощ-ность,

кВт

Масса,

т

Потреб-ность,

шт.

Завод

изготови-тель























Принимаются к проектированию и включаются в ведомость комплектации строящегося производственного предприятия машины и все виды оборудования (технологическое, энергетическое, котельное), согласованные с заводами-изготовителями или органами машснабсбыта, гарантирующими поставку к началу монтажных работ.
  1   2

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к курсовой работе «Организация управленческой...
Методические указания по выполнению курсовой работы студентами экономического факультета, обучающимися по направлению 080502 «Экономика...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к курсовой работе по дисциплине «Системный анализ отрасли»
Методические указания к курсовой работе составлены в соответствии с типовой учебной программой дисциплины обязательного компонента...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к курсовой работе по дисциплине «Основы конструирования...
Трюмные системы: методические указания к курсовой работе по дисциплине «основы конструирования устройств и систем» для студентов...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к курсовой работе Факультет: экономический
Разработка управленческих решений: Методические указания к курсовой работе. – Вологда: Вогту, 2004 – 18 с

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика недвижимости»
Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Экономика недвижимости» для студентов дневной формы обучения специальности...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания по написанию курсовой работы по дисциплине...
Методические указания по подготовке курсовых работ предназначены для студентов, обучающихся по специальности 260502 «Технология продукции...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине...
Методические указания по выполнению курсовой работы составлены на основании рабочей программы дисциплины «Организация обслуживания...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания и контрольные задания для студентов-заочников...
Учебная дисциплина «Технология и организация строительного производства» предусматривает изучение основных видов строительных работ,...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине...
Методические указания по выполнению курсовой работы составлены на основании рабочей программы дисциплины «Организация службы приема...

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог» iconМетодические указания к курсовой работе по «Водоснабжению и водоотведению»...
Методические указания к расчетной работе по курсу “инженерные сети в строительстве”: учебно-методическое пособие. – Владикавказ:...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов