Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»




НазваниеУчебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»
страница4/14
Дата публикации13.07.2013
Размер1.97 Mb.
ТипУчебное пособие
zadocs.ru > Право > Учебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
^

Правила обращения с микроскопом


1. Микроскоп является точным прибором, требующим аккуратного и осторожного обращения.

2. Работая на микроскопе нельзя делать быстрых и резких движений при наводке объектива на фокус, при установке и перемене окуляров.

3. Если вращение макро- и микровинтов затруднено, то нельзя применять силу и стремиться во что бы то ни стало повернуть винт, так как это может повлечь за собой смятие резьбы, т. е. порчу микроскопа.





Рис. 2. Оптическая схема микроскопа МИМ-7

4. Нельзя трогать ответственные части микроскопа, кроме макро- и микрометрических винтов, винтов предметного столика и рукоятки светофильтров, так как микроскоп отрегулирован, и смещение частей приводит к трудновыполнимой работе по новой регулировке.

5. Совершенно недопустимо отвинчивать винты, разъе-динять детали микроскопа и т. п., так как это ведет к его порче.

6. Включение микроскопа производится посредством трансформатора, рукоятка которого поворачивается вправо
на 2…3 щелчка (напряжение на осветительной лампе не более
10…12 В).
^ Правила техники безопасности
1. Соблюдать правила безопасности при обращении с реактивами, использовать средства защиты рук и дыхания (резиновые перчатки, респиратор). Приготовление травителей производить в вытяжном шкафу.

2. Соблюдать правила безопасности приготовления шлифов. Не касаться руками вращающегося абразивного круга.

  1. При работе на микроскопе не касаться токоведущих частей. Проверить заземление.


Порядок выполнения работы
1. Изучить методику проведения микроскопического анализа.

2. Провести исследования микроструктур сталей, чугунов (доэвтектоидных, эвтектоидных, заэвтектоидных, эвтектических), алюминиевых и медных сплавов.

3. Зарисовать характерные микроструктуры.
Содержание отчета


              1. Описание методики выявления структуры микрошлифа.

              2. Рисунки и характеристика исследуемых микроструктур.

3. Зарисовка характерных (доэвтектоидныых, эвтектоид-

ных, заэвтектоидных, эвтектических) микроструктур сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов.

4. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Что называется микроструктурой?

2. Что представляет собой микрошлиф?

3. Что можно выявить на нетравленом отполированном шлифе?

4. С какой целью микрошлиф подвергают травлению?

5. Как подобрать травитель для микрошлифа?

6. Каковы признаки перетравливания шлифа?

7. Каковы признаки недотравливания шлифа?

8. Какие искажения структуры возможны при изготовлении микрошлифов?

9. В чем источник несоответствия между наблюдаемой картиной микроструктуры и истинной микроструктурой?
Лабораторная работа № 3
^

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ



Цель работы: ознакомление с методикой определения твердости по методу Роквелла и микротвердости на приборе ПМТ-3. Определение механических свойств стали по ее твердости и микротвердости.
^ Необходимое оборудование, приспособления, инструмент, материалы: твердомер типа ТК-2, микротвердомер ПМТ-3, образцы сплавов металлов в отожженном и закаленном состояниях.
^ Краткие теоретические сведения
Т
вердостью называется свойство материала оказывать сопротивление местной пластической деформации при контактном воздействии в поверхностном слое. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также возможности без разрушения изделия суждения о его свойствах, получило широкое применение для контроля качества металлических изделий.

Существует несколько методов определения твердости.

а б в
Р

ис. 3. Схема определения твердости
а - по Бринеллю ; б- Роквеллу; в -Виккерсу

Определение твердости по Бринеллю (HB). Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдавливается под постоянной нагрузкой P закаленный стальной шарик (рис.3, а).

После снятия нагрузки в испытуемом материале образуется отпечаток (лунка). Твердость по Бринеллю, в МПа, определяется по формуле
10-6

где ^ P - нагрузка, H;

D - диаметр шарика, мм;

d - диаметр отпечатка, мм.

Диаметр шарика и нагрузка P выбираются в зависимости от вида испытуемого материала:

для стали и чугуна D = 10 мм, ^ Р = 30000 Н (Р = 300D2);

для меди и сплавов D = 10 мм, Р = 10000 Н (Р = 100D2);

для очень мягких сплавов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм,
Р = 2500 Н (Р = 25D2)

При расчете твердости HB измеряют диаметр лунки d и по нему находят твердость по прилагаемым к прибору таблицам. Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов с твердостью более 450, так как шарик может деформироваться, что исказит результаты измерений.

^ Определение твердости по Роквеллу (HR). При этом методе твердость определяют по глубине отпечатка. Наконечником служит алмазный конус с углом при вершине 120º или стальной закаленный шарик (D = 1,588 мм). Алмазный конус применяют для твердых, а шарик - для мягких металлов. Конус и шарик вдавливают двумя последовательными нагрузками (рис.3, б): предварительной Р0 = 100 Н и общей Р = Р0 + Р (где Р – основная нагрузка). Основная нагрузка для шарика 900 Н (шкала В), для алмазного конуса 1400 Н (шкала С) и 500 Н при испытании очень твердых и тонких металлов (шкала А).

Твердость по Роквеллу измеряют в условных единицах. За единицу твердости принято значение осевого перемещения наконечника на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу HR определяют по формулам HR = 100 - l (при измерении по шкалам А и С), HR = 130 - l (при измерении по шкале В). Значение l, мм:
,
где h – глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р1 с оставлением предварительной нагрузки Р0, мм;

h0 – глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0, мм.

Твердость по Роквеллу обозначается HRA при нагрузке 600 Н (испытание алмазным конусом). HRC при нагрузке 1500 Н и HRB при нагрузке 1000 Н (испытание стальным шариком). Значения твердости сразу считывают по шкале прибора.

Для определения твердости по Роквеллу широко применяется прибор ТК-2, так как он позволяет испытывать различные материалы, а также тонкие слои. Значения твердости по Роквеллу могут быть приближенно переведены в значения твердости по Бринеллю.

При испытании нагрузку и наконечник выбирают в зависимости от твердости испытываемого материала по табл. 1.
Таблица 1

Шкала

Вид наконечника

Нагрузка, Н

Обозначение твердости

Пределы измерения твердости
в единицах HR

А

Алмазный конус

600

HRA

70-85

В

Стальной шарик

1000

HRB

25-100

С

Алмазный конус

1500

HRC

20-67

При испытании неответственных деталей твердостью

HRC 20…50 допускается применение наконечника из твердого сплава.

Образец для испытаний должен иметь плоские и параллельные друг другу поверхности, без дефектов и окалины, поэтому сначала проводится зачистка поверхностей напильником, шлифовальным кругом или шлифовальной бумагой. Правильность показаний прибора периодически проверяют по эталонным образцам с известной твердостью.

Подготовленный образец помещают на столе прибора ^ 1 (рис. 4), вращением маховика 2 по часовой стрелке устанавливают маленькую стрелку против красной точки, а вращением барабана 3 – нуль шкалы “С” против конца большой стрелки индикатора. Плавным нажатием на клавишу 4 включают привод механизма нагружения. После окончания цикла нагружения производят отсчет по шкале индикатора. Вращением маховика 2 опускают стол, и повторяют испытание не менее трех раз.

Определение твердости при вдавливании алмазной пирамиды по Виккерсу (HV). Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Твердость определяют, вдавливая в испытуемую поверхность (шлифованную или полированную) четырехгранную алмазную пирамиду (рис. 3, в), с углом при вершине 136º.

Твердость по Виккерсу рассчитывают по формуле:

,

где Р – нагрузка на пирамиду 50, 100, 200, 300, 500, 1000 или 1200 Н (обозначения: НV5, НV10, НV20 и т. д.);

d – среднее арифметическое двух диагоналей отпечатка, измеряемых после снятия нагрузки, мм.

Чем тоньше материал, тем меньше должна быть нагрузка. Твердость по Виккерсу определяется с помощью специальных таблиц по измеряемым значениям d в мм.
^ Правила техники безопасности
1. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике безопасности.

2. Работы проводятся только с разрешения преподавателя.

3. Все электроприборы должны быть заземлены.

4. Студенты обязаны осторожно обращаться с приборами и оборудованием.

5. По окончании работы приборы должны быть отключены от сети.
Порядок выполнения работы
1. Изучить работу твердомера ТК-2М. Произвести замеры твердости образцов. Использовать таблицу 2.

2. Произвести расчеты и заполнить табл. 3. Определить класс (марку)стали или чугуна.

  1. Определить свойства образцов, используя формулу


σв = КHB, ( 1 )
где К – коэффициент, зависящий от материала. Для стали с твердостью 120 … 450 НВ К ≈ 0,34; для меди, латуни, бронзы отожженных К ≈ 0,55, наклепанных К ≈ 0,40; для алюминия и алюминиевых сплавов с твердостью 20 … 45 НВ К ≈ 0,35.
Таблица 2

Ориентировочный перевод значений твердости, определяемых
различными методами


HV,

МПа

НВ, МПа

НR по шкале

HV,

МПа

НВ, МПа

НR по шкале

С

А

В

С

А

В

12340

7800

72

84

--

2280

2290

20

61

100

11160

7450

70

83

--

2220

2230

19

60

99

10220

7120

68

82

--

2170

2170

17

60

98

9410

6820

66

81

--

2130

2120

15

59

97

8680

6730

64

80

--

2080

2070

14

59

95

8040

6270

62

79

--

2010

2010

13

58

94

7460

6010

60

78

--

1970

1970

12

58

93

6940

5780

58

78

--

1920

1920

11

57

92

6500

5550

56

77

--

1860

1870

9

57

92

6060

5340

54

76

--

1830

1830

8

56

90

5870

5140

52

75

--

1780

1790

7

56

90

5510

4950

50

74

--

1740

1740

6

55

89

5340

4770

49

74

--

1710

1700

4

55

88

5020

4610

48

73

--

1660

1670

3

54

87

4740

4440

46

73

--

1620

1630

2

53

86

4600

4290

45

72

--

1590

1590

1

53

85

4350

4150

43

72

--

1550

1560

-

-

84

4230

4010

42

71

--

1520

1520

-

-

83

4010

3880

41

71

--

1490

1490

-

-

82

3900

3750

40

70

--

1480

1460

-

-

81

3860

3630

39

70

--

1430

1430

-

-

80

3610

3520

38

69

--

1400

1400

-

-

79

3440

3410

36

68

--

1380

1370

-

-

78

3340

3310

35

67

--

1340

1340

-

-

77

3200

3210

33

67

--

1310

1310

-

-

76

3110

3110

32

66

--

1290

1280

-

-

75

3030

3020

31

66

--

1270

1260

-

-

74

2920

2930

30

65

--

1230

1230

-

-

73

2850

2850

29

65

--

1210

1210

-

-

72

2780

2770

28

64

--

1180

1180

-

-

71

2700

2690

27

64

--

1160

1160

-

-

70

2610

2620

26

63

--

1150

1140

-

-

68

2550

2550

25

63

--

1130

1110

-

-

67

2490

2480

24

62

--

1100

1100

-

-

66

2400

2410

23

62

102

1090

1090

-

-

65

2350

2350

21

61

101

1080

1070

-

-

64


^ Таблица 3

Результаты испытаний

Образец

Материал

Состояние

HRС ср

НВ,

МПа

σв,

МПа

1
















2
















3
















4
















5


















Содержание отчета


              1. Краткое описание методики определения твердости металлов и сплавов.

              2. Результаты испытаний в виде таблицы 3.

              3. Выводы.


Контрольные вопросы


  1. Какие методы определения твердости Вам известны?

  2. Каковы единицы измерения твердости, определяемой различными способами?

  3. По каким формулам определяются числа твердости по различным методам?

  4. Как проводится подготовка образца для измерении твердости?

  5. Как проводятся испытания твердости на приборе ТК-2?

  6. В каких случаях используют при измерении шарик, алмазный конус, твердосплавный конус?

  7. Почему измерения твердости по Бринеллю нельзя применять для тонких образцов?

  8. Почему широко применяется метод измерения твердости по методу Роквелла?

  9. Каковы зависимости между твердостью и пределом прочности?

^ Лабораторная работа № 4
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconУчебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо...
З – 55 пособие / Ю. П. Земсков, Л. Б. Лихачева, Ю. С. Ткаченко; Воронеж гос технол акад. – Воронеж : вгта, 2009. – 128 с

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconУчебное пособие разработано в соответствии с требованиями фгос впо...
З-55 пособие /Ю. П. Земсков, Ю. С. Ткаченко, Л. Б лихачева, Б. Н. Квашнин. Воронеж гос химико-технол университет. – Воронеж: вгта,...

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине...
«Машины и аппараты пищевых производств» и по дисциплине «Конструкция, расчет и потребительские свойства изделий» для студентов спец....

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconУчебное пособие. Изд. 2-е Ростов н/Д: "Феникс", 2003. 448 с. (Серия "Высшее образование".)
Учебное пособие написано в соответствии с новыми требованиями, содержащимися в государственных образовательных стандартах

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconМосковский городской педагогический университет
Программа составлена в соответствии с требованиями фгос впо с учетом рекомендаций и Прооп впо по направлению и профилю подготовки...

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconКонспект лекций по предмету электрические машины и аппараты
Бабёр А. И. Электрические машины. Пособие для учащихся средних учебных заведений специализации автоматика

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» icon«Анализ финансово-хозяйственной деятельности»
Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальностям...

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconУчебное пособие рекомендовано к изданию учебно-методическим советом...
Отечественная история. Часть I: Учебное пособие / В. В. Галыга, Л. А. Андреева, С. В. Булгаков, А. И. Донцова, Е. А. Нургазизова,...

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» iconУчебное пособие рекомендовано к изданию учебно-методическим советом...
Отечественная история. Часть II: Учебное пособие / В. В. Галыга, Л. А. Андреева, С. В. Булгаков, А. И. Донцова, Е. А. Нургазизова,...

Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями гос впо подготовки инженеров по специальностям 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» icon«Маркетинг» для студентов специальности 080302 «Коммерция»
Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальностям...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов