Правила монтажа стальныя канструкцыi правiлы мантажу Издание официальное Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь Минск 2007
Скачать 0.81 Mb.
|
5.5.2 Заусенцы на стыкуемых кромках деталей и краях отверстий необходимо удалить без снятия фасок. Заусенцы на нестыкуемых кромках деталей допускается удалять зачисткой абразивным кругом. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. 5.5.3 При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. Затяжку болтов необходимо производить, начиная от середины поля болтов к краям. Другой порядок затяжки болтов должен быть предусмотрен в проектной документации. 5.5.4 Для совмещения отверстий следует использовать проходные оправки. При совмещении отверстий запрещается применять инструменты и приспособления, использование которых может привести к искажению формы и размеров отверстий. После установки сборочных пробок оправки выбивают. Диаметр сборочных пробок должен соответствовать диаметру отверстий. 5.5.5 В собранном пакете болты заданного в проектной документации диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм — в 50 % отверстий, до 1,5 мм — в 10 % отверстий. В случае несоблюдения этого требования с разрешения организации-разработчика проектной документации отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра. В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта. 5.5.6 Под гайку болта рекомендуется устанавливать одну круглую шайбу по ГОСТ 11371. Допускается установка не более двух круглых шайб под гайку болта и одной такой же шайбы под головку болта. В местах примыкания головки болта и гайки к наклонным поверхностям следует устанавливать выравнивающие косые шайбы по ГОСТ 10906. Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки. 5.5.7 Решение по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинной шайбы по ГОСТ 6402 или контргайки — должны быть указаны в рабочих чертежах. Не допускается применение пружинных шайб при овальных отверстиях, при разнице в диаметре болта и отверстия более 3 мм, при работе болтов на растяжение, а также при совместной установке с круглой шайбой по ГОСТ 11371. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта. 5.5.8 Гайки и контргайки следует закручивать стандартным ключом до отказа от середины соединения к его краям. 5.5.9 Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта — выступать из гайки не менее чем на 3 мм. 5.5.10 Плотность стяжки собранного пакета следует проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. 5.5.11 Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой до 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. 5.5.12 В процессе эксплуатации зданий и сооружений необходимо периодически производить осмотр монтажных соединений и подтягивать ослабевшие гайки на болтах. ^ 5.6.1 В соединениях на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением соприкасающиеся поверхности деталей должны быть подготовлены в соответствии с указаниями в проектной документации. 5.6.2 Способ обработки соприкасающихся поверхностей деталей сдвигоустойчивых соединений должен быть указан в чертежах КМ и КМД. С поверхностей, подлежащих обработке, а также не подлежащих обработке, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения. Соприкасающиеся поверхности фланцевых соединений, при отсутствии в проектной документации указаний по их подготовке, следует очищать аналогично соприкасающимся поверхностям элементов в соединениях на болтах без контролируемого натяжения. Состояние поверхности, независимо от способа обработки или очистки, следует контролировать и фиксировать в журнале выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением непосредственно после обработки или очистки и перед сборкой соединений. 5.6.3 До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от загрязнений, увлажнения, образования льда, попадания на них масла и краски. Если это требование не соблюдено или сборка пакета осуществляется по прошествии более 3 сут после обработки или очистки поверхности, их обработку (очистку) следует повторить. 5.6.4 Способы обработки и соответствующие им коэффициенты трения приводятся в таблице 5.2. ^
5.6.5 В соединениях, где число высокопрочных болтов принято конструктивно, в проектной документации может предусматриваться соединение без специальной обработки. Соприкасающиеся поверхности таких соединений следует очищать аналогично очистке соприкасающихся поверхностей соединений на болтах нормальной прочности без контролируемого натяжения. 5.6.6 Обработку соприкасающихся поверхностей стальными щетками (вручную или с помощью ручных электрических машин) следует применять в тех случаях, когда проектной документацией предусматривается коэффициент трения ≤ 0,35. Перед обработкой щетками с поверхности следует удалить маслянистые загрязнения при помощи растворителя. Обработка должна производиться без полировки поверхности. 5.6.7 Газопламенная (огневая) обработка допускается при толщине металла не менее 5 мм. Газопламенную (огневую) обработку соприкасающихся поверхностей деталей конструкции следует производить специальными многопламенными ацетиленовыми горелками. Перегрев металла при огневой обработке не допускается. После огневой обработки отставшая окалина и продукты сгорания (шлак) должны быть удалены с поверхности мягкой проволочной, а затем волосяной щетками. Применение ветоши для очистки не допускается из-за возможности засаливания поверхности. Очищенная поверхность должна быть темной, без металлического блеска. 5.6.8 При сборке соединений перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей не должен превышать 0,5 мм. Перепад поверхностей свыше 0,5 до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10. При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок необходимо согласовать с организацией-разработчиком проектной документации. 5.6.9 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением собирают аналогично соединениям на болтах без контролируемого натяжения. Число фиксирующих пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при количестве отверстий 20 и более и не менее двух — при меньшем количестве отверстий. Разность номинальных диаметров отверстий и болтов указывается в чертежах КМ и КМД. В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, установке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается. 5.6.10 К выполнению соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. Подготовку, сборку и закрепление монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением следует производить под руководством лица, назначенного приказом организации, производящей монтаж, ответственным за выполнение этого вида соединения на объекте. 5.6.11 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены. При всех способах подготовки на таре, куда уложены подготовленные болты, гайки и шайбы, должны быть указаны: — их типоразмер и количество; — дата обработки и срок хранения; — номера сертификатов и партий. 5.6.12 Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должно быть установлено по одной шайбе по ГОСТ 22355. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта. 5.6.13 Порядок натяжения болтов сдвигоустойчивых соединений должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах и осуществляется от середины соединения к его краям, если другой порядок не предусмотрен в проектной документации. Натяжение болтов фланцевых соединений следует выполнять от наиболее жесткой зоны (жестких зон) соединения к его краям. 5.6.14 Заданное в проектной документации натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол. Допускается применение других способов натяжения болтов, гарантирующих получение заданного усилия натяжения. Способ натяжения болтов должен быть указан в специальных технических условиях в чертежах металлических конструкций (марки КМ). 5.6.15 Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже 1 раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Ключи должны быть пронумерованы, а результаты тарировки занесены в журнал. 5.6.16 Расчетный момент закручивания ^ , H∙м (кгс∙м), необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле М = KPd, (1) где К — среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов в соответствии с требованиями ГОСТ 22356; ^ — расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс); d — номинальный диаметр болта, м. 5.6.17 Натяжение болтов с регулировкой усилий по величине крутящего момента следует осуществлять поэтапно. Сначала болты необходимо затянуть на 50 %–80 % расчетного усилия для обеспечения плотности пакета. Затем болты должны быть дотянуты до полного расчетного усилия динамометрическими ключами статического действия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента. 5.6.18 Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке: — затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м; — повернуть гайки болтов на угол 180°±30°. Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и количестве деталей в пакете до семи. 5.6.19 Натяжения болтов фланцевых соединений следует осуществлять вращением гайки до расчетного момента закручивания. Болты должны быть натянуты до усилий, указанных в рабочих чертежах. 5.6.20 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует. 5.6.21 Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20 % для сдвигоустойчивых соединений и на 10 % для фланцевых соединений. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°. 5.6.22 Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта после затяжки всех болтов фланцевого соединения до проектного усилия. 5.6.23 После окончания натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), и соединение предъявляется для контроля. 5.6.24 После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. 5.6.25 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, приведенном в приложении Б. ^ 5.7.1 К выполнению монтажных соединений на высокопрочных дюбелях и руководству работами допускаются лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. 5.7.2 При выполнении монтажных соединений на высокопрочных дюбелях следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним. 5.7.3 Перед началом работ по монтажу соединений на высокопрочных дюбелях следует осуществлять контрольную пристрелку для уточнения мощности выстрела (номера патрона). 5.7.4 Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. При установке рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу. 5.7.5 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь — к опорному элементу. Цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. 5.7.6 При выполнении соединений на самонарезающих винтах под их головки следует устанавливать металлические уплотнительные шайбы. 5.7.7 Самонарезающие винты должны быть завернуты так, чтобы их головки плотно прилегали к шайбам, а нарезная цилиндрическая часть (стержень) выступала с тыльной стороны опорного элемента не менее чем на одну нитку резьбы. 5.7.8 В случае некачественной постановки самонарезающего винта (срез стержня, обрыв головки, неплотная посадка и т. п.) рядом, на расстоянии не менее пяти диаметров стержня и не более 60 мм, устанавливается новый винт. В тех случаях, когда можно рассверлить старое отверстие, ставится винт большего диаметра. ^ 5.8.1 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указаным в соответствующем ТНПА, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин. 5.8.2 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять не менее чем в два этапа: напряжение до 50 % проектного c выдерживанием в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров и напряжение до 100 % проектного. Предельные отклонения напряжений на каждом этапе — ±5 %. В предусмотренных проектной документацией случаях напряжение может быть выполнено до проектного значения с большим числом этапов. 5.8.3 Значения усилий и деформаций, предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны быть приведены в проектной документации. 5.8.4 В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов. 5.8.5 Для натяжения гибких элементов и их испытания следует использовать стенды с якорями или балкой. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт изготовителя с данными об их тарировке. 5.8.6 Проверку напряженного состояния конструкций следует проводить во время монтажа при всех промежуточных и окончательном положениях конструкций. 5.8.7 Контроль предварительного напряжения конструкций, выполняемого методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкции. Предельные отклонения должны быть указаны в проектной документации. 5.8.8 Значения предварительного напряжения конструкций и результаты контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ. 6 Дополнительные правила монтажа стальных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий, конструкций транспортерных галерей, резервуарных конструкций, конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб ^ 6.1.1 При возведении каркасов зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила монтажа конструкций: — установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР; — раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок — связями и распорками); — в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР; — установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели — предварительно связи; — разрезные подкрановые балки пролетом 12 м следует устанавливать блоками, неразрезные — элементами, укрупненными согласно ППР; — начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии очередность установки должна быть указана в ППР. 6.1.2 Снимать расчалки и монтажные распорки следует только после выверки и закрепления конструкций в проектном положении и обеспечения их пространственной устойчивости (закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях — распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей — после крепления металлического настила). 6.1.3 Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкций на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей, к которым примыкает настил. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать без повреждения покрытия и искажения формы. Места установки самонарезающих винтов для крепления профилированного настила к замкнутым профилям (трубам) должны быть защищены от проникновения влаги внутрь профилей прокладками или герметизирующими составами. 6.1.4 При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия. 6.1.5 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций одноэтажных зданий не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.1.
6.1.6 При монтаже многоэтажных зданий конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе следует начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса. Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на пять ярусов, при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций. 6.1.7 Предельные отклонения фактического положения элементов конструкций и блоков многоэтажных зданий не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.2.
^ 6.2.1 Настоящие требования распространяются на монтаж транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных). 6.2.2 Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.1. 6.2.3 Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре Д не должна превышать 0,005Д. 6.2.4 Пролетные строения галерей следует устанавливать блоками, включающими, при возможности, ограждающие конструкции и рамы для транспортеров. Установка блоков пролетных строений должна осуществляться в такой последовательности, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении. 6.2.5 Многопролетные галереи следует устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной). 6.2.6 Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.3.
^ 6.3.1 Настоящие требования распространяются на монтаж конструкций вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 000 м3 и высотой стенки до 18 м и водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3. 6.3.2 До начала монтажа конструкции резервуаров должны быть проверены и приняты: — разбивка осей с обозначением центра основания; — отметки поверхностей основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения; — обеспечение отвода поверхностных вод от основания; — фундаменты под шахтную лестницу. 6.3.3 Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуарных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.4.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации... | | Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации... |
| Ключевые слова: освещение: естественное, искусственное, совмещенное; нормы проектирования, источники света, разряд зрительных работ,... | | Ключевые слова: окно, балконная дверь, поливинилхлоридный профиль, классификация, основные параметры, требования надежности, конструктивности,... |
| О делегировании полномочий Правительства на принятие (издание) нормативных правовых актов (Национальный реестр правовых актов Республики... | | Беларусь, 2010 г., №183, 5/3223), и в развитие Программы развития лесного хозяйства Республики Беларусь на 2007 – 2011 годы, утвержденной... |
| Комитет по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан, 2003г. 85с | | Указ Президента Республики Беларусь от 19 марта 2007 г. №128 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., №70,... |
| На основании подпункта 8 пункта 4 Положения о Министерстве образования Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров... | | Кодекс Республики Беларусь об административных правонарушениях с учетом изменений и дополнений, внесенных Законами Республики Беларусь,... |