Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита




НазваниеИнструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита
страница5/5
Дата публикации06.08.2013
Размер0.92 Mb.
ТипИнструкция
zadocs.ru > Спорт > Инструкция
1   2   3   4   5
Приложение 2

Дозирование материалов для приготовления арболита

Древесную дробленку для арболитовой смеси необходимо дозировать в объемно-весовом дозаторе. Рекомендуемые схемы приведены на рис. 6.



Для установления объема дозатора необходимо производить его предварительную тарировку. С этой целью во время загрузки его по циферблату фиксируют массу отдозированного по объему материала и отбирают усредненную пробу объемом не менее 20 л, составленную из отдельных проб, отобранных во время заполнения дозатора. Проверяют насыпную плотность отобранной пробы. Произведя деление величины зафиксированной массы заполнителя в дозаторе на величину насыпной плотности отобранной пробы, определяют объем дозатора. Среднее значение объема дозатора вычисляют по 20-25 навескам.

По найденному объему дозатора (Vдоз) и принятому расходу древесной дробленки на 1 м3 арболита (Vк) устанавливают объем приготовленного замеса по фор4527-муле  и далее рассчитывают расход отдельных материалов на замес.

Воду и растворы химических добавок дозируют автоматическими объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается химические добавки дозировать весовым дозатором воды.

При назначении дозировки воды и заполнителей следует учитывать влажность дробленки и вносить соответствующие поправки на расход воды и заполнителя на основе таблиц объемно-весового дозирования.

В табл. 11 приведен расход материалов на один замес арболитовой смеси.

Таблица 11

Масса древесной

дробленки в дозаторе, кг

Влажность дробления,

% по массе

Расход на замес, кг

цемента

СаСl2

воды

120

126

132

138

144

150

156

162

168

174

180

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

180

180

180

180

180

180

180

180

180

180

180

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

150

144

138

132

126

120

114

108

102

96

90

Примечания: 1. Раствор хлорида кальция 10% концентрации с плотностью 1,084.

2. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии 97020 кг/м3.

Приложение 3

Пример подбора состава арболита

Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.

Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222-73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии -120 кг/м3, влажность по массе равна 50%. Вяжущее - портландцемент марки 400.

Подбор состава арболита производится расчетно-экспериментальным методом. По табл. 12-15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:

по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/м3,

а сухого органического заполнителя по табл. 13 -220 кг/м3.

Таблица 12

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от его класса

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

 

240

 

260

270

 

290

280

 

250

 

280

290

 

310

300

 

280

 

300

310

 

330

320

 

300

 

320

330

 

350

340

 

330

 

350

360

 

380

370

 

360

 

380

390

 

-

400

Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.

С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/м3.

Таблица 13

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

 

140

 

150

180

 

140

160

 

160

 

170

180

 

160

180

 

180

 

190

200

 

180

200

 

200

 

210

220

 

200

220

 

220

 

230

240

 

220

275

 

240

 

250

250

 

240

290

По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/м3, хлористого кальция - 8 кг/м3.

Таблица 14

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход воды на 1 м3 арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

 

260

 

280

310

 

310

210

 

280

 

300

330

 

330

230

 

300

 

330

360

 

360

250

 

330

 

360

390

 

390

270

 

380

 

400

430

 

430

300

 

400

 

440

460

 

460

370

Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 смеси его потребуется: 80,108 = 74,07 л.

В найденном количестве раствора соли воды содержится  1,06474,07–8=72,3.

В древесной дробленке, требуемой на 1 м3 с учетом  влажности древесины (50 %), содержание воды составляет  кг (л).

Таблица 15

Вид химических добавок

Максимальный расход химической добавки на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей

древесная дробленка

одубина

Кальций хлористый технический

Стекло натриевое жидкое

Комплексная добавка:

сернокислый глинозем

известь-пушонка

8

8

 

20

25

8 - 9



 





С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси составит 360–72,3–110=177,7 л.

Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле

кг/м3,

где Ц, Дсух, Хд - соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/м3;

 – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/м3.

Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: а.см = 330 + 220 + 360 + 8 = 918 кг/м3.

Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну – с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/м3.

Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества  при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения.

Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/м3) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3–7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 151515 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.

Опытные образцы для определения марки арболита хранятся в течение 28 сут при (202)С и относительной влажности воздуха (7010)%. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности при необходимости изготовляются и испытываются образцы в возрасте 1-7 сут.

Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносится на график с координатами: расходы цемента на 1 м3 арболита и предел прочности образцов при сжатии, МПа. Прямая, проходящая через полученные точки, выражает приближенную зависимость прочности арболита от расхода цемента. По графику определяют требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса при принятых условиях уплотнения и твердения (в данном случае для класса В2,5).

Контроль плотности арболитовой смеси и арболита осуществляется на свежеотформованных образцах и перед их испытанием на сжатие. Для установления плотности высушенного арболита разрушенные образцы после их испытания на сжатие дробят, берут среднюю пробу и высушивают ее при 805С до постоянной массы. Плотность высушенного арболита определяется поГОСТ 12730.1-78.

Расход химической добавки должен оцениваться испытанием на образование высолов по методике, приведенной в прил. 1.

После проверки подобранного состава арболита в производственных условиях он выдается предприятию с указанием расходов материалов на 1 м3 и один замес бетоносмесителя.

Лаборатория после установления фактической влажности дробленки в начале каждой смены, в соответствии с заданным расходом составляющих на 1 м3 арболита, корректирует дозирование воды и заполнителя.
1   2   3   4   5

Похожие:

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconЛитература основные положения и этапы разработки конструкций новых моделей одежды
Художественное проектирование швейных изделий текстильной и легкой промышленности”; 28. 07. 00 – “Технология швейных изделий” при...

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconИнструкция по изготовлению в аптеках жидких лекарственных форм общие положения
Приложение утверждено приказ Министерства здравоохранения Российской Федерации от 21. 10. 1997 г. N 308

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита icon1. Значение стр-х материалов, изделий и конструкций в современном строительстве
Таким образом, строительные материалы представляют собой основу современного строительства

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconМетодические указания для студентов специальности 270106 «Производство...
Характеристика района строительства и обоснование запроектированной мощности предприятия 15

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconинструкция по применению, противопоказания и состав
Мкц — 26,25 мг; кроскармеллоза натрия — 11,2 мг; магния стеарат (растительный) — 0,88 мг

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconМетодические указания по применению средства «деконекс 50 фф»
Инструкция на дезинфектант deconex 50ff ср-во для дезинфекции и предстерилизационной очистки

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconРекомендации по применению и проектированию стен зданий
Приведены данные о материалах, конструкциях стен и узлов сопряжения, рекомендуемых строительных растворах и их составах. Приведена...

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита icon«Строительные материалы и изделия» Вопросы для подготовки к зачету
Значение строительных материалов, изделий и конструкций в современном строительстве. Классификация строительных материалов

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconПроизводственная пыль и борьба с ней
При многих технологических процессах на строительных площадках и в производстве строительных изделий и конструкций в воздушную среду...

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита iconКонспект лекций «Экономика»
«Механизация и автоматизация строительства», «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», «Автомобильные дороги...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов