Рабочая инструкция автослесаря




Скачать 224.99 Kb.
НазваниеРабочая инструкция автослесаря
Дата публикации20.12.2013
Размер224.99 Kb.
ТипИнструкция
zadocs.ru > Спорт > Инструкция
Рабочая инструкция автослесаря

reparcam » 22 сен 2010, 15:45

____________________________________ УТВЕРЖДАЮ

(наименование организации)

(наименование должности руководителя организации)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ______________ _________________________

_____________________ № ____________ (подпись) (расшифровка подписи)

(место составления) ______________

СЛЕСАРЮ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ (дата)

1. Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту автомобилей является рабочим.

1.2. Слесарем по ремонту автомобилей может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160, в редакции постановлений Минтруда и соцзащиты РБ от 22.08.2003 № 98, от 17.10.2005 № 137, от 27.10.2006 № 129 и от 13.03.2008 № 48), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке инструктаж по охране труда.

1.3. Слесарь по ремонту автомобилей подчиняется непосредственно мастеру (руководителю иного структурного подразделения).

1.4. В своей деятельности слесарь по ремонту автомобилей руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю по ремонту автомобилей;

- приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;

- инструкцией по охране труда для слесаря по ремонту автомобилей, утвержденной руководителем организации;

- настоящей рабочей инструкцией.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда должен знать:

- основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;

- назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

- наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;

- технологический процесс выполняемой работы;

- нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т.ч. и по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

- характеристики опасных и вредных производственных факторов;

- указания по безопасному содержанию рабочего места;

- основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

- действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

- требования к использованию средств защиты;

- способы и приемы безопасного выполнения работ;

- порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

- порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

- правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травматизме, отравлении, внезапном заболевании;

- правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в т.ч. в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора организации и процедуру ведения переговоров по его заключению;

- формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

- порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

- правила внутреннего трудового распорядка;

- правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.

(1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда должен знать:

- основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;

- порядок сборки простых узлов;

- приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;

- основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;

- способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;

- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

- основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;

- правила применения пневмо- и электроинструмента;

- основные сведения о допусках и посадках;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- основы электротехники и технологии металлов.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда должен знать:

- устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;

- правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;

- основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;

- регулировочные и крепежные работы;

- типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;

- назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;

- основные свойства металлов;

- назначение термообработки деталей;

- устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

- допуски и посадки;

- квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда должен знать:

- устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;

- электрические и монтажные схемы автомобилей;

- технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;

- методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;

- правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;

- назначение и правила применения сложных испытательных установок;

- устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

- периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда должен знать:

- конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;

- технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;

- электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;

- причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;

- устройство испытательных стендов.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда должен знать:

- конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;

- технические условия на ремонт, испытания и сдачу сложных агрегатов и узлов;

- способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;

- порядок оформления приемо-сдаточной документации;

- правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда должен знать:

- устройство, принцип работы, технологию обслуживания механических узлов и электронных систем автотранспортных средств;

- порядок работы с испытательными стендами и электронным контрольно-диагностическим оборудованием различных типов;

- порядок работы с технологической документацией на различных носителях (микрофиши, лазерные диски и т.д.).

1.6. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда должен иметь среднее специальное (профессиональное) образование.

1.7. Слесарь по ремонту автомобилей обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации.

1.8. Слесарь по ремонту автомобилей периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

2. Характеристика работ

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 1-го разряда поручается:

2.1.1. Разборка простых узлов автомобилей.

2.1.2. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.

2.1.3. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 1-го разряда.

2.2.1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2.2.2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.

(2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 2-го разряда поручается:

2.1.1. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.

2.1.2. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.

2.1.3. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.

2.1.4. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.

2.1.5. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.

2.1.6. Слесарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента.

2.1.7. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 2-го разряда.

2.2.1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.

2.2.2. Картеры, колеса - проверка, крепление.

2.2.3. Клапаны - разборка направляющих.

2.2.4. Кронштейны, хомутики - изготовление.

2.2.5. Механизмы самосвальные - снятие.

2.2.6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

2.2.7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.

2.2.8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.

2.2.9. Провода - замена, пайка, изоляция.

2.2.10. Прокладки - изготовление.

2.2.11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

2.2.12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.

2.2.13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 3-го разряда поручается:

2.1.1. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.

2.1.2. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.

2.1.3. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.

2.1.4. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.

2.1.5. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.

2.1.6. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.

2.1.7. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.

2.1.8. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.

2.1.9. Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений.

2.1.10. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 3-го разряда.

2.2.1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

2.2.2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.

2.2.3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

2.2.4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.

2.2.5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.

2.2.6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.

2.2.7. Контакты - пайка.

2.2.8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.

2.2.9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.

2.2.10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.

2.2.11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.

2.2.12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.

2.2.13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 4-го разряда поручается:

2.1.1. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.

2.1.2. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

2.1.3. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.

2.1.4. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.

2.1.5. Разбраковка деталей после разборки и мойки.

2.1.6. Слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений.

2.1.7. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 4-го разряда.

2.2.1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.

2.2.2. Валы распределительные - установка в блок.

2.2.3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.

2.2.4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытания.

2.2.5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.

2.2.6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытания на герметичность, установка и крепление.

2.2.7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.

2.2.8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

2.2.9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.

2.2.10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытания.

2.2.11. Коробки передач автоматические - разборка.

2.2.12. Коробки передач механические - сборка, испытания на стенде.

2.2.13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.

2.2.14. Мосты передние и задние, сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.

2.2.15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

2.2.16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.

2.2.17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

2.2.18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.

2.2.19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытания и установка в картер заднего моста.

2.2.20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.

2.2.21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.

2.2.22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.

2.2.23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.

2.2.24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.

2.2.25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

2.2.26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 5-го разряда поручается:

2.1.1. Регулировка и испытания на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.

2.1.2. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.

2.1.3. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть.

2.1.4. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

2.1.5. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7-му квалитетам.

2.1.6. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

2.1.7. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 5-го разряда.

2.2.1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.

2.2.2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.

2.2.3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытания, устранение дефектов.

2.2.4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытания.

2.2.5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.

2.2.6. Двигатели всех типов и марок - испытания на стенде, регулировка, диагностирование.

2.2.7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.

2.2.8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.

2.2.9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

2.2.10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.

2.2.11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 6-го разряда поручается:

2.1.1. Ремонт, сборка, регулировка, испытания на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.

2.1.2. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.

2.1.3. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов.

2.1.4. Оформление приемо-сдаточной документации.

2.2. Примеры работ, выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 6-го разряда.

2.2.1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытания.

2.2.2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.

2.2.3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

2.1. Слесарю по ремонту автомобилей 7-го разряда поручается:

2.1.1. Диагностика всех механических, электрических и электронных систем и механизмов автотранспортных средств; выявление неисправностей и выполнение работ по их устранению.

2.1.2. Составление рекламаций на гарантийные узлы и агрегаты.

2.1.3. Испытания и регулировка всех узлов, механизмов и систем автотранспортных средств на стендах после проведения ремонтных работ.)

3. Права

Слесарь по ремонту автомобилей имеет право:

- на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом; на создание нормальных условий по охране труда;

- в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе исполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.

4. Ответственность

Слесарь по ремонту автомобилей несет ответственность за:

- неисполнение (ненадлежащее исполнение) работ, перечисленных в настоящей инструкции;

- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

- необеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей;

- причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

Наименование должности руководителя

структурного подразделения ______________ _________________________

(подпись) (расшифровка подписи)

______________

(дата)

Визы

С инструкцией ознакомлен ______________ _________________________

(подпись) (расшифровка подписи)

______________

(дата)

kadrovik.by/topic/28250/

"Взрослые никогда ничего не понимают сами, а для детей очень утомительно без конца им все объяснять и растолковывать."

Словарь автомобильных терминов

reparcam

Учредитель *****

Сообщений: 1398

Зарегистрирован: 16 сен 2009, 16:44

Откуда: Минск

Вернуться наверх

Автослесарь 1-2 разряда

reparcam » 22 сен 2010, 15:48

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ. 1-2 разряд

1-й разряд

Характеристика работ.

Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокого разряда.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ.

1. Автомобили – слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки – разборка.

2-й разряд

Характеристика работ.

Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокого разряда.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов.

Примеры работ.

1. Автомобили – снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса – проверка, крепление.

3. Клапаны – разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики – изготовление.

5. Механизмы самосвальные – снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры – снятие и установка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования – проверка, крепление при техническом обслуживании.

9. Провода – замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки – изготовление.

11. Рессоры – смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители – зачистка контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки – разборка, ремонт, сборка.

autoconsalt.by

"Взрослые никогда ничего не понимают сами, а для детей очень утомительно без конца им все объяснять и растолковывать."

Словарь автомобильных терминов

reparcam

Учредитель *****

Сообщений: 1398

Зарегистрирован: 16 сен 2009, 16:44

Откуда: Минск

Вернуться наверх

Автослесарь 3-4 разряда

reparcam » 22 сен 2010, 15:50

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ. 3-4 разряд.

3-й разряд

Характеристика работ.

Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мото-транспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокого разряда.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов – снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов – подгонка при сборке.

3. Вентиляторы – разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов – проверка, крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма – снятие, ремонт, установка.

6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные – разборка.

7. Контакты – пайка.

8. Крылья легковых автомобилей – снятие, установка.

9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры – разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования – пропитка, сушка.

11. Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка.

12. Седла клапанов – обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы – разборка, ремонт, сборка.

4-й разряд

Характеристика работ.

Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Блоки цилиндров двигателей – ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.

2. Валы распределительные – установка в блок.

3. Генераторы, статоры, спидометры – разборка.

4. Гидроподъемники самосвального механизма – испытания.

5. Гидротрансформаторы – осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя – сборка, ремонт, испытания на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели всех типов – ремонт, сборка.

8. Колеса передние – регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы – ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные – разборка, ремонт, сборка, испытания.

11. Коробки передач автоматические – разборка.

12. Коробки передач механические – сборка, испытания на стенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов – установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные – ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние – проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

16. Подшипники коренные – замена вкладышей, шабрение, регулировка.

17. Поршни – подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные – проверка и регулировка при техническом обслуживании.

19. Редукторы, дифференциалы – ремонт, сборка, испытания и установка в картер заднего моста.

20. Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка, ремонт.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки – замена.

22. Тормоза гидравлические и пневматические – разборка.

23. Управление рулевое – ремонт, сборка, регулировка.

24. Шатуны в сборе с поршнями – проверка на приборе.

25. Шатуны – смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей – установка по схеме.

autoconsalt.by

"Взрослые никогда ничего не понимают сами, а для детей очень утомительно без конца им все объяснять и растолковывать."

Словарь автомобильных терминов

reparcam

Учредитель *****

Сообщений: 1398

Зарегистрирован: 16 сен 2009, 16:44

Откуда: Минск

Вернуться наверх

Автослесарь 5-7 разряд

reparcam » 22 сен 2010, 15:52

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ. 5-7 разряд.

5-й разряд

Характеристика работ.

Регулировка и испытания на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6–7-му квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.

Примеры работ.

1. Агрегаты и приборы электрооборудования – установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.

2. Валы коленчатые с маховиками – балансировка.

3. Генераторы, статоры, спидометры – ремонт, сборка, испытания, устранение дефектов.

4. Гидроподъемники самосвального механизма – сборка и испытания.

5. Гидротрансформаторы – ремонт, сборка.

6. Двигатели всех типов и марок – испытания на стенде, регулировка, диагностирование.

7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы – обслуживание, тарировка, ремонт.

8. Мосты передние и задние – замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации – диагностирование.

9. Распределители зажигания, реле-регуляторы – проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

10. Тормоза гидравлические и пневматические – ремонт, сборка, установка и регулировка.

11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники – проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

6-й разряд

Характеристика работ.

Ремонт, сборка, регулировка, испытания на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ.

1. Коробки передач автоматические – сборка, регулировка, испытания.

2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей – обслуживание, ремонт, тарировка.

3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления – обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

7-й разряд

Характеристика работ.

Диагностика всех механических, электрических и электронных систем и механизмов автотранспортных средств; выявление неисправностей и выполнение работ по их устранению. Составление рекламаций на гарантийные узлы и агрегаты. Испытания и регулировка всех узлов, механизмов и систем автотранспортных средств на стендах после проведения ремонтных работ.

Должен знать: устройство, принцип работы, технологию обслуживания механических узлов и электронных систем автотранспортных средств; порядок работы с испытательными стендами и электронным контрольно-диагностическим оборудованием различных типов; порядок работы с технологической документацией на различных носителях (микрофиши, лазерные диски и т.д.).

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

autoconsalt.by

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая инструкция
Ключевые слова: дипломная работа, курсовая работа, реферат, контрольная работа, организация выполнения, организация защиты, структура...

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая программа дисциплины
Рабочая программа составлена на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования...

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая программа по дисциплине «Правовая информатика»
Рабочая программа составлена доцентом А. В. Бородиной и обсуждена на заседании кафедры уппк факультета Экономики и права

Рабочая инструкция автослесаря iconИнструкция по эксплуатации
Настоящая инструкция регламентирует состав и содержание основных работ по оперативному обслуживанию и эксплуатации системы управления...

Рабочая инструкция автослесаря iconМетодические рекомендации по написанию рабочих программ рабочая программа
Рабочая программа – нормативно-управленческий документ образовательного учреждения, характеризующий систему организации образовательной...

Рабочая инструкция автослесаря iconТест на оценку управленческих качеств Инструкция
...

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая программа Криминология по специальности 030501. 65 Юриспруденция...
Рабочая учебная программа дисциплины «Криминология» подготовлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего...

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая программа по дисциплине: история образования и педагогической...
Рабочая программа утверждена на заседании кафедры педагогики профессионального образования протокол №1 от «19» 09 2012 г

Рабочая инструкция автослесаря iconИнструкция по охране труда для проводника пассажирского вагона иот н. Новгород 3 2008 г
Настоящая инструкция по охране труда для проводника пассажирского вагона (далее — Инструкция) устанавливает основные требования безопасности...

Рабочая инструкция автослесаря iconРабочая учебная программа по дисциплине б1
Рабочая программа «Теория государства и права» разработана в соответствии с фгос впо по направлению подготовки 030900. 62 Юриспруденция,...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов