Утверждены Постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. N 280 строительные нормы и правила несущие и ограждающие конструкции
Скачать 2.61 Mb.
|
В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается. 4.24. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69) - также и букв "ХЛ". 4.25. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены. 4.26. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения. Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах. 4.27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. 4.28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле М = КРd, Н х м (кгс х м), (1) где К - среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов; Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс); d - номинальный диаметр болта, м. 4.29. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке: затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м; повернуть гайки болтов на угол 180° +/- 30°. Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7. 4.30. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта. 4.31. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует. 4.32. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак). 4.33. Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех болтов, 10 и более - 10% болтов, но не менее трех в каждом соединении. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах +/-30°. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины. Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения. 4.34. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. 4.35. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением. 4.36. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10%. Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта. Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях 4.37. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. 4.38. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним. 4.39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона). 4.40. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу. 4.41. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и приемочном контроле (выборочно не менее 5%) дюбелей. Монтажные сварные соединения 4.42. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8. Предварительное напряжение конструкций 4.43. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин. 4.44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами: напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров; напряжение до 100% проектного. Предельные отклонения напряжений на обоих этапах +/-5%. В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов. 4.45. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте. 4.46. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций. Предельные отклонения должны быть указаны в проекте. 4.47. В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок). 4.48. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке. 4.49. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ. Испытание конструкций и сооружений 4.50. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте. 4.51. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта. ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком. 4.52. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа. 4.53. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик. 4.54. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям. 4.55. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях. 4.56. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов. 4.57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (обязательное Приложение 12). ^ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа "структур", крановых эстакад и др.). 4.58. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем. 4.59. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций: установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР; раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками); в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР; установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи; разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР; начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР; устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками; при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по ППР; снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила. 4.60. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей, к которым примыкает настил. 4.61. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы. Металлический инструмент надлежит укладывать только на деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия. 4.62. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия. 4.63. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами. Требования при приемочном контроле 4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23. 4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14. Таблица 14 ─────────────────────────┬──────────────────────┬───────────────── Параметр │Предельные отклонения,│ Контроль │ мм │ (метод, объем, │ │вид регистрации) ─────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────── Колонны и опоры │ │ │ │ 1. Отклонения отметок │ 5 │Измерительный, опорных поверхностей │ │каждая колонна и колонны и опор от │ │опора, геодези- проектных │ │ческая исполни- │ │тельная схема 2. Разность отметок │ 3 │То же опорных поверхностей │ │ соседних колонн и опор│ │ по ряду и в пролете │ │ 3. Смещение осей колонн и│ 5 │ " опор относительно │ │ разбивочных осей в │ │ опорном сечении │ │ 4. Отклонение осей колонн│ │ " от вертикали в верхнем│ │ сечении при длине │ │ колонн, мм: │ │ св. 4000 до 8000 │ 10 │ " 8000 " 16000 │ 12 │ " 16000 " 25000 │ 15 │ " 25000 " 40000 │ 20 │ 5. Стрела прогиба (кри- │0,0013 расстояния меж-│Измерительный, визна) колонны, опоры │ду точками закрепле- │каждый элемент, и связей по колоннам │ния, но не более 15 │журнал работ 6. Односторонний зазор │0,0007 поперечного │То же между фрезерованными │размера сечения колон-│ поверхностями в стыках│ны; при этом площадь │ колонн │контакта должна сос- │ │тавлять не менее 65% │ │площади поперечного │ │сечения │ │ │ Фермы, ригели, │ │ балки, прогоны │ │ │ │ 7. Отметки опорных узлов │ 10 │Измерительный, │ │каждый узел, │ │журнал работ 8. Смещение ферм, балок │ 15 │Измерительный, ригелей с осей на │ │каждый элемент, оголовках колонн из │ │геодезическая плоскости рамы │ │исполнительная │ │схема 9. Стрела прогиба (кри- │0,0013 длины закреп- │Измерительный, визна) между точками │ленного участка, но не│каждый элемент, закрепления сжатых │более 15 │журнал работ участков пояса фермы │ │ и балки ригеля │ │ 10. Расстояние между │ 15 │То же осями ферм, балок, │ │ ригелей, по верхним │ │ поясам между точками │ │ закрепления │ │ 11. Совмещение осей │0,004 высоты фермы │ " нижнего и верхнего │ │ поясов ферм относи- │ │ тельно друг друга │ │ (в плане) │ │ 12. Отклонение стоек │ 8 │ " фонаря и фонарных │ │ панелей от вертикали │ │ 13. Расстояние между │ 5 │ " прогонами │ │ │ │ Подкрановые балки │ │ │ │ 14. Смещение оси подкра- │ 5 │Измерительный, новой балки с про- │ │на каждой опоре, дольной разбивочной │ │журнал работ оси │ │ 15. Смещение опорного │ 20 │То же ребра балки с оси │ │ колонны │ │ 16. Перегиб стенки в │ 5 │ " сварном стыке (изме- │ │ ряют просвет между │ │ шаблоном длиной │ │ 200 мм и вогнутой │ │ стороной стенки) │ │ │ │ Крановые пути <*> │ │ │ │ а) мостовых кранов │ │ │ │ 17. Расстояние между │ 10 │Измерительный, осями рельсов одного │ │на каждой опоре, пролета (по осям │ │геодезическая колонн, но не реже │ │исполнительная чем через 6 м) │ │схема 18. Смещение оси рельса с│ 15 │То же оси подкрановой балки│ │ 19. Отклонение оси рельса│ 15 │ " от прямой на длине │ │ 40 м │ │ 20. Разность отметок го- │ │ " ловок рельсов в одном│ │ поперечном разрезе │ │ пролета здания: │ │ на опорах │ 15 │ в пролете │ 20 │ 21. Разность отметок │ │ " подкрановых рельсов │ │ на соседних колоннах │ │ (расстояние между │ │ колоннами L): │ │ при L менее 10 м │ 10 │ при L 10 м и более │0,001L, но не более 15│ 22. Взаимное смещение │ 2 │Измерительный, торцов стыкуемых │ │каждый стык, рельсов в плане и по │ │журнал работ высоте │ │ 23. Зазор в стыках рель- │ 4 │То же сов (при температуре │ │ 0 °С и длине рельса │ │ 12,5 м); при измене- │ │ нии температуры на │ │ 10 °С допуск на зазор│ │ изменяется на 1,5 мм │ │ │ │ б) подвесных кранов │ │ │ │ 24. Разность отметок ниж-│0,0007L │Измерительный, него ездового пояса │ │на каждой опоре, на смежных опорах │ │геодезическая (вдоль пути) незави- │ │исполнительная симо от типа крана │ │схема (расстояние между │ │ опорами L) │ │ 25. Разность отметок │ │Измерительный, нижних ездовых поясов│ │каждая балка, соседних балок в │ │геодезическая пролетах в одном │ │исполнительная поперечном сечении │ │схема двух- и многоопорных │ │ подвесных кранов: │ │ на опорах │ 6 │ в пролете │ 10 │ 26. То же, но со стыковы-│ 2 │То же ми замками на опорах │ │ и в пролете │ │ 27. Смещение оси балки с │ 3 │ " продольной разбивоч- │ │ ной оси пути (для │ │ талей ручных и │ │ электрических не │ │ ограничивается) │ │ │ │ Стальной оцинкованный │ │ профилированный настил │ │ │ │ 28. Отклонение длины │ 0; -5 │Измерительный, опирания настила на │ │каждый стык, прогоны в местах │ │журнал работ поперечных стыков │ │ 29. Отклонение положения │ │То же, выборочный центров: │ │в объеме 5% высокопрочных дюбе-│ 5 │журнал работ лей, самонарезающих│ │ болтов и винтов │ │ комбинированных │ │ заклепок: │ │ вдоль настила │ 20 │ поперек настила │ 5 │ -------------------------------- <*> Согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР. Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) - 10 мм. ------------------------------------------------------------------ 4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% при ручной или механизированной сварке и 2% при автоматизированной сварке. Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8. ^ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ 4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м. Укрупнительная сборка конструкций 4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Подъем и установка конструкций 4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса. Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций. Требования при приемочном контроле 4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15. Таблица 15 ─────────────────────────┬───────────────┬──────────────────────── Параметр │ Предельные │Контроль (метод, объем, │отклонения, мм │ вид регистрации) ─────────────────────────┼───────────────┼──────────────────────── 1. Отклонение отметок │ 5 │Измерительный, каждый опорной поверхности │ │элемент, геодезическая колонн от проектной │ │исполнительная схема отметки │ │ 2. Разность отметок │ 3 │То же опорных поверхностей │ │ соседних колонн │ │ 3. Смещение осей колонн в│ 5 │ " нижнем сечении с │ │ разбивочных осей при │ │ опирании на фундамент │ │ 4. Отклонение от │ │ " совмещения рисок │ │ геометрических осей │ │ колонн в верхнем │ │ сечении с рисками │ │ разбивочных осей при │ │ длине колонн, мм: │ │ до 4000 │ 12 │ св. 4000 до 8000 │ 15 │ " 8000 " 16000 │ 20 │ " 16000 " 25000 │ 25 │ 5. Разность отметок верха│ 0,5n + 9 │Измерительный, каждая колонн каждого яруса │ │колонна, геодезическая │ │исполнительная схема 6. Смещение оси ригеля, │ 8 │То же балки с оси колонны │ │ 7. Отклонение расстояния │ 10 │Измерительный, каждый между осями ригелей и │ │ригель и балка, журнал балок в середине │ │работ пролета │ │ 8. Разность отметок верха│ 15 │То же, каждый ригель, двух смежных ригелей │ │геодезическая │ │исполнительная схема 9. Разность отметок верха│ 0,001L, но не │То же ригеля по его концам │ более 15 │ 10. Односторонний зазор │ По табл. 14 │Измерительный, стык между фрезерованными │ │каждой колонны, журнал поверхностями в стыке│ │работ колонн │ │ Обозначения, принятые в табл. 15: n - порядковый номер яруса колонн; L - длина ригеля. ------------------------------------------------------------------ 4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% при ручной или механизированной сварке и 2% при автоматизированной сварке. Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8. ^ ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ 4.72. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных). 4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D. 4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров. 4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной). Требования при приемочном контроле 4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16. Таблица 16 ─────────────────────────┬───────────────┬──────────────────────── Параметр │ Предельные │Контроль (метод, объем, │отклонения, мм │ вид регистрации) ─────────────────────────┼───────────────┼──────────────────────── 1. Отклонения отметок │ 5 │Инструментальный, каждая опорных поверхностей │ │колонна, геодезическая колонн от проектных │ │исполнительная схема 2. Смещение осей колонн в│ 5 │То же нижнем сечении с │ │ разбивочных осей на │ │ фундаменте │ │ 3. Отклонения отметок │ 15 │ " опорных плит пролетных│ │ строений │ │ 4. Смещение оси пролетно-│ │ " го строения с осей │ │ колонн: │ │ в плоскости │ 20 │ из плоскости │ 8 │ ─────────────────────────┴───────────────┴──────────────────────── 4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% при автоматизированной сварке. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8. ^ РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций: вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м3 с высотой стенки до 18 м; мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направляющими; водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3. Требования к основаниям и фундаментам 4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты: разбивка осей с обозначением центра основания; отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения; обеспечение отвода поверхностных вод от основания; фундамент под шахтную лестницу. 4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17. Таблица 17 ─────────────────┬────────────────────────────────┬─────────────── Параметр │ Предельные отклонения, мм, для │Контроль ├───────────────────────┬────────┤(метод, объем, │ резервуаров и │водона- │вид регистра- │ газгольдеров, м3 │порных │ции) ├──────┬───────┬────────┤башен │ │100 - │1000 - │10000 - │ │ │ 700│ 5000│ 50000│ │ │ │ │и всех │ │ │ │ │газголь-│ │ │ │ │деров │ │ ─────────────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────────── 1. Отклонение │ │ │ │ │Измерительный, отметки центра│ │ │ │ │каждый резер- основания при:│ │ │ │ │вуар и газголь- плоском осно-│0; +20│0; +30 │0; +50 │- │дер, геодези- вании │ │ │ │ │ческая испол- с подъемом к │0; +40│0; +50 │0; +60 │- │нительная схема центру │ │ │ │ │ с уклоном к │0; -40│0; -50 │0; -60 │- │ центру │ │ │ │ │ 2. Отклонение │+/-10 │+/-15 │- │- │Измерительный, отметок повер-│ │ │ │ │(через каждые хности пери- │ │ │ │ │6 м, но не метра основа- │ │ │ │ │менее чем в 8 ния, определя-│ │ │ │ │точках), каж- емых в зоне │ │ │ │ │дый резервуар, расположения │ │ │ │ │геодезическая окрайков │ │ │ │ │исполнительная │ │ │ │ │схема 3. Разность отме-│20 │25 │- │- │Измерительный, ток любых нес-│ │ │ │ │каждый резер- межных точек │ │ │ │ │вуар, геодези- основания │ │ │ │ │ческая испол- │ │ │ │ │нительная схема 4. Отклонение │- │- │+/-8 │- │Измерительный отметок │ │ │ │ │(через каждые поверхности │ │ │ │ │6 м, но не кольцевого │ │ │ │ │менее чем в 8 фундамента │ │ │ │ │точках), каждый │ │ │ │ │резервуар и │ │ │ │ │газгольдер, │ │ │ │ │геодезическая │ │ │ │ │исполнительная │ │ │ │ │схема 5. Разность отме-│- │- │15 │- │Измерительный, ток любых не- │ │ │ │ │каждый резер- смежных точек │ │ │ │ │вуар и газголь- кольцевого │ │ │ │ │дер, геодези- фундамента │ │ │ │ │ческая исполни- │ │ │ │ │тельная схема 6. Отклонение │- │- │+50; 0 │- │То же ширины кольце-│ │ │ │ │ вого фундамен-│ │ │ │ │ та (по верху) │ │ │ │ │ 7. Отклонение │- │- │+60; │- │ " наружного │ │ │-40 │ │ диаметра │ │ │ │ │ кольцевого │ │ │ │ │ фундамента │ │ │ │ │ 8. Отклонение │- │- │+/-5 │- │ " толщины гидро-│ │ │ │ │ изоляционного │ │ │ │ │ слоя на бетон-│ │ │ │ │ ном кольце в │ │ │ │ │ месте располо-│ │ │ │ │ жения стенки │ │ │ │ │ резервуаров │ │ │ │ │ 9. Отклонение │ │ │ │ │Инструменталь- расстояний │ │ │ │ │ный, каждая между разби- │ │ │ │ │водонапорная вочными осями │ │ │ │ │башня, геодези- фундаментов │ │ │ │ │ческая исполни- под ветви │ │ │ │ │тельная схема опор: │ │ │ │ │ смежными │- │- │- │+/-3 │ любыми дру- │- │- │- │+/-5 │ гими │ │ │ │ │ 10. Разность от- │- │- │- │По │То же меток опорных│ │ │ │табл. 15│ поверхностей │ │ │ │ │ колонн │ │ │ │ │ 11. Отклонение │ │ │ │ │ " центра опоры │ │ │ │ │ в верхнем се-│ │ │ │ │ чении относи-│ │ │ │ │ тельно центра│ │ │ │ │ в уровне │ │ │ │ │ фундаментов │ │ │ │ │ при высоте │ │ │ │ │ опоры, м: │ │ │ │ │ до 25 │- │- │- │25 │ св. 25 │- │- │- │0,001 │ │ │ │ │высоты, │ │ │ │ │но не │ │ │ │ │более 50│ 12. Отклонение │ │ │ │ │ " отметок опор-│ │ │ │ │ ного контура │ │ │ │ │ водонапорного│ │ │ │ │ бака от гори-│ │ │ │ │ зонтали до │ │ │ │ │ заполнения │ │ │ │ │ водой: │ │ │ │ │ смежных │- │- │- │+/-5 │ точек на │ │ │ │ │ расстоянии │ │ │ │ │ до 6 м │ │ │ │ │ любых дру- │- │- │- │+/-10 │ гих точек │ │ │ │ │ ─────────────────┴──────┴───────┴────────┴────────┴─────────────── Сборка конструкций 4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. 4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки). 4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить: отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей; горизонтальность кольца окрайков. 4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара. 4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. 4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м. На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости. 4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца. 4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5 - 7 м. 4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии. 4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов. 4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок. 4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега. 4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих. 4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2%. 4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров - в табл. 21. Таблица 18 ─────────────────────────┬───────────────┬──────────────────────── Параметр │ Предельные │Контроль (метод, объем, │отклонения, мм │ вид регистрации) ─────────────────────────┼───────────────┼──────────────────────── Днище │ │ │ │ 1. Отклонение отметок │ По табл. 19 │Измерительный, каждый наружного контура в │ │резервуар, геодезическая зависимости от │ │исполнительная схема резервуара │ │ 2. Высота хлопунов при │ │ диаметре днища: │ │ до 12 м (предельная │ 150 │То же площадь хлопуна │ │ 2 м2) │ │ св. 12 м (предельная│ 180 │ площадь хлопуна │ │ 5 м2) │ │ │ │ Стенка │ │ │ │ 3. Отклонение внутреннего│ │Измерительный, не менее диаметра на уровне │ │трех измерений каждого днища: │ │резервуара, геодезичес- до 12 м включ. │ +/-40 │кая исполнительная схема св. 12 м │ +/-60 │ 4. Отклонение высоты при │ │То же монтаже: │ │ из рулонных загото- │ │ вок высотой, м, до: │ │ 12 │ +/-20 │ 18 │ +/-25 │ из отдельных листов │ +/-30 │ │ │ Плавающая крыша и понтон │ │ │ │ 5. Разность отметок верх-│ │ " ней кромки наружного │ │ вертикального кольце- │ │ вого листа коробов │ │ плавающей крыши или │ │ понтона: │ │ для соседних коробов│ 30 │ для любых других │ 40 │ │ │ 6. Отклонение направляю- │ 25 │Измерительный, каждая щих плавающей крыши │ │направляющая, геодези- или понтона от верти- │ │ческая исполнительная кали на всю высоту в │ │схема радиальном и танген- │ │ циальном направлениях │ │ 7. Отклонение зазора │ 20 │То же между направляющей и │ │ патрубком плавающей │ │ крыши или понтона (при│ │ монтаже на днище) │ │ 8. Отклонение наружного │ 10 │Измерительный, не менее кольцевого листа │ │чем через 6 м по пери- плавающей крыши или │ │метру наружного листа, понтона от вертикали │ │геодезическая исполни- на высоту листа │ │тельная схема 9. Отклонение зазора меж-│ 10 │То же ду наружным вертикаль-│ │ ным кольцевым листом │ │ короба плавающей крыши│ │ или понтона и стенкой │ │ резервуара (при │ │ монтаже на днище) │ │ 10. Отклонение трубчатых │ 30 │Измерительный, каждая стоек от вертикали │ │стойка, геодезическая при опирании на них │ │исполнительная схема плавающей крыши │ │ │ │ Крыша стационарная │ │ │ │ 11. Разность отметок │ 20 │Измерительный, каждая смежных узлов верха │ │балка или ферма, радиальных балок и │ │геодезическая исполни- ферм на опорах │ │тельная схема ─────────────────────────┴───────────────┴──────────────────────── Таблица 19 ──────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────── Объем │ Разность отметок наружного │Контроль (метод, резервуара, │ контура днища, мм │ объем, вид м3 ├─────────────────┬────────────────┤ регистрации) │при незаполненном│при заполненном │ │ резервуаре │ резервуаре │ ├────────┬────────┼────────┬───────┤ │смежных │ любых │смежных │ любых │ │точек на│ других │точек на│ других│ │расстоя-│ точек │расстоя-│ точек │ │нии 6 м │ │нии 6 м │ │ │по пери-│ │по пери-│ │ │метру │ │метру │ │ ──────────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼──────────────── Менее 700 │ 10 │ 25 │ 20 │ 40 │Измерительный, 700 - 1000 │ 15 │ 40 │ 30 │ 60 │каждый резервуар 2000 - 5000 │ 20 │ 50 │ 40 │ 80 │и бак водонапор- 10000 - 20000 │ 15 │ 45 │ 35 │ 75 │ной башни, 30000 - 50000 │ 30 │ 60 │ 50 │ 100 │геодезическая │ │ │ │ │исполнительная │ │ │ │ │схема ──────────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴──────────────── Таблица 20 ─────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────── Объем │ Предельные отклонения от вертикали │Контроль резервуара, │ образующих стенки из рулонов │(метод, м3 │ и отдельных листов, мм │объем, вид ├────────────────────────────────────────┤регистра- │ Номера поясов │ции) ├──┬──┬───┬──┬──┬──┬───┬────┬──┬──┬──┬───┤ │ I│II│III│IV│V │VI│VII│VIII│IX│ X│XI│XII│ ─────────────┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼────┼──┼──┼──┼───┼─────────── 100 - 700 │10│20│30 │40│45│50│ -│ - │ -│ -│ -│ - │Измеритель- 1000 - 5000 │15│25│35 │45│55│60│ 65│ 70 │75│80│ -│ - │ный, каждый 10000 - 20000│20│30│40 │50│60│70│ 75│ 80 │85│90│90│90 │резервуар, 30000 - 50000│30│40│50 │60│70│75│ 80│ 85 │90│90│90│90 │геодезичес- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кая испол- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │нительная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │схема Примечания. 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией. 2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва. 3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара. 4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75% произведенных замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора. ------------------------------------------------------------------ Таблица 21 ─────────────────────────┬───────────────┬──────────────────────── Параметр │ Предельные │Контроль (метод, объем, │отклонения, мм │ вид регистрации) ─────────────────────────┼───────────────┼──────────────────────── 1. Разность двух любых │ 40 │Измерительный, не менее диаметров резервуара, │ │трех диаметров, геодези- телескопа и колокола │ │ческая исполнительная │ │схема 2. Отклонение стенок │ 3 │То же, в местах располо- резервуара от вертика-│ │жения направляющих, ли на каждый метр │ │геодезическая высоты стенки │ │исполнительная схема 3. Отклонение высоты │ │ резервуара: │ │ стенка из рулонов │ +/-20 │То же " " листов │ +/-30 │ 4. Отклонение радиуса │ +/-10 │Измерительный, через горизонтальных колец │ │каждые 6 м по окружнос- гидрозатвора, телес- │ │ти, но не менее 6 про- копа и колокола │ │меров, геодезическая │ │исполнительная схема 5. Отклонение зазора │ +/-20 │То же между поверхностями │ │ гидрозатвора, телес- │ │ копа и колокола │ │ 6. Отклонение горизон- │ +/-8 │ " тального размера в │ │ свету между поверх- │ │ ностью верхнего листа │ │ стенки телескопа и │ │ внешней гранью гори- │ │ зонтального листа зат-│ │ вора колокола, а также│ │ между вертикальной │ │ поверхностью затвора │ │ телескопа и внешней │ │ поверхностью стенки │ │ колокола │ │ 7. Отклонение от вертика-│ 10 │Измерительный, все ли внутренних направ- │ │направляющие и стойки, ляющих телескопа и │ │геодезическая стоек колокола (после │ │исполнительная схема окончания сварки) на │ │ всю высоту │ │ 8. Кривизна (стрелка про-│0,001 диаметра │Измерительный, каждый гиба) стропил крыши │ колокола │стропильный ригель колокола из вертикаль-│ │ ной плоскости │ │ 9. Отклонение от центра │ 10 │То же купола продольной оси │ │ каждого стропильного │ │ ригеля (в плане) │ │ 10. Отклонение внешних │ │Измерительный, каждая направляющих от │ │направляющая, геодези- вертикали (на всю │ │ческая исполнительная высоту направляющих):│ │схема в радиальном │ 10 │ направлении │ │ в плоскости, каса- │ 15 │ тельной к цилиндри-│ │ ческой поверхности │ │ резервуара газголь-│ │ дера │ │ ─────────────────────────┴───────────────┴──────────────────────── 4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением. Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола - керосином. Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуаров. Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха - в период их подъема. Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30000 м3: в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, - все вертикальные монтажные стыковые соединения; в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50% соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями; все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8. 4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контролировать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры - по п. 4.71. Испытания резервуарных конструкций и приемка работ 4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водонапорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, плавающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака. На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен - не менее двух высот башни. Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения. 4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом. 4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающими крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблюдением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляющих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную. 4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и устойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки - 30 мин. 4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей. 4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха. 4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа: гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов; испытание газгольдеров в целом. 4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резервуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуаров. 4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газгольдера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах. В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе. 4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня: полностью - при обнаружении дефекта в I поясе; на один пояс ниже расположения дефекта - при обнаружении дефекта во II - VI поясах; до V пояса - при обнаружении дефекта в VII поясе и выше. 4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избыточного давления) объемом, тыс. м3: до 20 включ ......................................... 24 ч св. 20 .............................................. 72 ч. 4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки. 4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испытания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом: во время подъема колокола необходимо наблюдать за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давления подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устранения причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем; первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу; одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уровень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листового настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефектами фиксируют краской или мелом; после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей производят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара; телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз, скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90% номинального объема газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газгольдера. При испытании нельзя допускать образования вакуума. 4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера определяют как разность между нормальным (V ) объемом 0 воздуха в начале V' и в конце испытания V'' 0 0 V' - V'' = V. (2) 0 0 Нормальный объем воздуха определяется по формуле |
Похожие:
 | Взамен разделов снип iii-20-74*; снип iii-21-73*; снип iii-в. 14-72; гост 22753-77; гост 22844-77; гост 23305-78 | | Ссср, Трансвзрывпрома, Союздорнии Минтрансстроя ссср, Союзгипроводхода и Мосгипроводхоза Минводхоза ссср, ниипромстроя и Красноярского... |
| Канализация. Наружные сети и сооружения (утв постановлением Госстроя СССР от 21 мая 1985 г. N 71) | | Разработаны ниисф (кандидаты техн наук М. И. Краснов, Г. К. Климова), пнииис, нииосп им Н. М. Герсеванова Госстроя СССР. Дальневосточным... |
| Постановлением Госстроя РФ от 26 июня 2003 г. N 113 настоящие сниП признаны не действующими на территории РФ с 1 октября 2003 г | | Госгражданстроя, миси им. В. В. Куйбышева и гиси минвуза ссср, диси минвуза усср, нии гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана Минздрава рсфср,... |
| Н. М. Герсеванова Госстроя СССР (В. Г. Галицкий, канд техн наук); Красноярским Промстройниипроектом Минтяжстроя СССР (В. Ф. Кардымон,... | | Н. М. Герсеванова Госстроя СССР (В. Г. Галицкий, канд техн наук); Красноярским Промстройниипроектом Минтяжстроя СССР (В. Ф. Кардымон,... |
| Госстроя СССР (Е. М. Зайцева), сктб рострубпласта Росколхозстройобъединения (канд техн наук А. Я. Добромыслов), нии мосстрой (канд... | | Промстройниипроектом Госстроя СССР (Е. М. Зайцева), сктб рострубпласта Росколхозстройобъединения (канд техн наук А. Я. Добромыслов),... |