1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения




Название1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения
страница1/19
Дата публикации25.08.2013
Размер2.12 Mb.
ТипДокументы
zadocs.ru > Спорт > Документы
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
1

Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.

Выбор способа бурения зависит от физико-механических свойств горных пород (крепости буримых пород, их абразивность и т.п). Цель буровых машин это создание в породном массиве скважин или шпуров, для их дальнейшего заряжения взрывчатыми материалами и взрывания. Основной задачей буровых машин является отделение горной массы от массива. От качества рыхления горной массы зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования, их долговечность и эффективность эксплуатации.

Методика эксплуатационного расчета:

Сменная производительность бур. станка определяется по формуле:

ПСМ= КИТСМ Vm , где Ки- коэф. использования нормативного времени смены для бурения за вычетом вероятных простоев, Ки= 0,6-0,8; Тсм - время смены, ч. Тсм= tб + tB , где tб- затраты времени на чистое бурение, мин; tB- затраты времени на выполнение вспомогательных технологических операций (переезд от скважины к скважине с учетом снятия станка с домкратов, на замену долота, наращивание бурового става и т.д.) Vm - техническая скорость бурения, м/ч; Vm = 3ZA/103Пб d2кф, где Z- число ударов пневмоударника в минуту; А- энергия единичного удара долота, кДж; Пб - показатель буримости породы; d- диаметр долота, м; кф- коэффициент, учитывающий форму бурового долота.

Коэффициент производительности бурового станка:

= 1/(1+tб/tB)

Годовая производительность:

Q = п 305 Пс , где п- число смен; 305- число рабочих дней в году; Пс-продолжительность смены, ч.


2

Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.

Выбор способа бурения зависит от физико-механических свойств горных пород (крепости буримых пород, их абразивность и т.п). Цель буровых машин это создание в породном массиве скважин или шпуров, для их дальнейшего заряжения взрывчатыми материалами и взрывания, при этом произойдет отделение горной массы от массива. От качества рыхления горной массы зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования, их долговечность и эффективность эксплуатации.

Методика эксплуатационного расчета:

Сменная производительность бур. станка определяется по формуле:

Псм= Ки Тсм Vm , где Ки- коэф. использования нормативного времени смены для бурения за вычетом вероятных простоев, Ки= 0,6-0,8; Тсм - время смены, ч. Тсм= tб + tB , где tб- затраты времени на чистое бурение, мин; tB- затраты времени на выполнение вспомогательных технологических операций (переезд от скважины к скважине с учетом снятия станка с домкратов, на замену долота, наращивание бурового става и т.д.) Vm - техническая скорость бурения Vm = 40 Рос nвр / Пб D2

где D- диаметр шарошечного долота, м; Рос- осевая нагрузка, МН; пвр - частота вращения, с-1.

Коэффициент производительности бурового станка:

Годовая производительность:

Q = n 305 Пс , где n- число смен; 305- число рабочих дней в году;

Пс-продолжительность смены, ч.

По способу разрушения горной породы буровые машины подразделяются на осуществляющие механические и физические способы разрушения , а также -комбинированные. К первым относят: машины ударного бурения, ударно-вращательного и вращательного бурения(разрушение горной породы инструментом в соответствии с прикладыванием к нему силовыми нагрузками). Ко вторым: термического, взрывного, гидравлического, ультразвукового(воздействие на породу через жидкую или газообразную среду). Каждый из способов имеет свою область применения и поэтому не может полностью быть вытеснен другими.


3

Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.

Выбор способа бурения зависит от физико-механических свойств горных пород (крепости буримых пород, их абразивность и т п). Цель буровых машин это создание в породном массиве скважин или шпуров, для их дальнейшего заряжения взрывчатыми материалами и взрывания. Основной задачей буровых машин является отделение горной массы от массива. От качества рыхления горной массы зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования, их долговечность и эффективность эксплуатации.

Методика эксплуатационного расчета:

Сменная производительность бур. станка определяется по формуле:

Псм= Ки Тсм Vm , где Ки- коэф. использования нормативного времени смены для бурения за вычетом вероятных простоев, Ки= 0,6-0,8; Тсм - время смены, ч. Тсм= tБ + tB , где tБ- затраты времени на чистое бурение, мин; tB- затраты времени на выполнение вспомогательных технологических операций (переезд от скважины к скважине с учетом снятия станка с домкратов, на замену долота, наращивание бурового става и т.д.) Vm- техническая скорость бурения, м/ч;

Vm = РОС nвр /2*102 Пб2 D2 , где Рос- осевая нагрузка, МН;

Пб - показатель буримости породы; D - диаметр долота, м; nвр - частота вращения.с-1.

Коэффициент производительности бурового станка:

= 1/(1+tБ/tВ)

Годовая производительность:

Q = n305 Пс , где n- число смен; 305- число рабочих дней в году;

Пс-продолжительность смены, ч.

Станки вращательного бурения резцовыми долотами предназначены для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин по углю и породам с коэффициентом крепости 6-8 по шкале М.М. Протодьякон

4

Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.

Для создания наилучших условий использования средств механизации технологических процессов на открытых горных работах применяют различные способы подготовки горных пород к выемке: механический, гидравлический, физический, химический, комбинированный и взрывной. Выбор способа подготовки горных пород к выемке зависит, прежде всего, от вида агрегатного состояния и свойств пород в массиве, мощности предприятия, наличия технических средств. Выемка мягких, песчаных и естественно мелкоразрушенных пород успешно производится всеми видами выемочно-погрузочного оборудования. При этом подготовка совмещена с выемкой и выполняется одними и теми же средствами механизации.

Скальные и полускальные породы подготавливают к выемке взрывным способом. Процессами подготовки в этом случае являются бурение и взрывание.

В настоящее время при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом в основном применяют буровые станки вращательного (шнекового) бурения,, шарошечные, ударно-вращательные, комбинированные, а в особых случаях (при глубине скважины более 50 м) в крепких породах станка ударно-канатного бурения.

Рабочий парк буровых станков рассчитываем по формуле:



где АГМ - производительность карьера по горной массе

φ - выход горной массы, м3/м;

γ - плотность полезного ископаемого, т/м3 ;

QГОД- годовая производительность, м/год.



Где W- линия сопротивления по подошве; м

а,b- расстояние между скважинами; м

np- число рядов скважин;

zc- длина скважины; м

h- высота уступа; м

списочный парк буровых станков находим по формуле:



Где Кт.г- коэффициент технической готовности станка.
5

Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.

Экскаватором называется машина, предназначенная для зачерпывания горной массы, перемещения ее на относительно небольшие расстояния и погрузки на транспортные средства или в отвал. Рабочий цикл одноковшового экскаватора складывается из 4 последовательных операций: наполнения ковша (черпани), перемещение его к месту разгрузки (транспортирование), разгрузки и перемещения порожнего ковша к месту зачерпывания для воспроизведения нового цикла.

Методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты:

1.Определение масс и линейных размеров конструктивных элементов одноковшовых экскаваторов

2. Определение нагрузок подъёмного прямой лопаты. Строят в масштабе схемы расчётных положений, рабочего оборудования экскаватора по данным расчёта линейных размеров конструктивных элементов экскаватора.

3. Определения мощности двигателей подъёмного механизма механической лопаты.

6

Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.

Напорный механизм. Напорное усилие определяется для трех положений ковша (см. рис. 14.2): ^ I – начало копания; III – конец копания на полном вылете рукояти; IV – вынос груженого ковша на полный вылет рукояти на максимальной высоте. Расчет может быть произведен аналитически или гра­фически.

Экскаватором называется машина, предназначенная для зачерпывания горной Массы, перемещения ее на относительно небольшие расстояния и погрузки на транспортные средства или в отвал. Рабочий цикл одноковшового экскаватора складывается из 4 последовательных операций: наполнения ковша (черпани), перемещение его к месту разгрузки (транспортирование), разгрузки перемещения порожнего ковша к месту зачерпывания для воспроизведения нового цикла.

Методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты:

1. Определение масс и линейных размеров конструктивных элементов одноковшовых экскаваторов

2. Определение нагрузок напорного механизма прямой лопаты. Строят в масштабе схемы расчётных положений, рабочего оборудования экскаватора по данным расчёта линейных размеров конструктивных элементов экскаватора.

3. Определения мощности двигателей напорного механизма механической лопаты.
7

Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.

В качестве физико-механической основы сопоставления горных пород по трудности их разработки, зависящей только от свойств пород, профессор Ржевский рекомендует принимать относительный показатель трудности

разрушения породы: Пр = 0,05Ктр(Qск+Qсд+Qраст)+0,5y где: ктр - коэф. учитывающий трещиноватость горных пород, Ктр= 0,05-1; пределы прочности горных пород на сжатие 34 - 450, сдвиг 0,01 - 75 и растяжение 0-43 МПа; плотность породы, 1,2-4,8т/м3.

Все горные породы по трудности разрушения делятся на 5 классов: 1 класс -легкоразрушаемые (Пр=1-5); 2 класс - средней разрушаемости (Пр=5,1-10); 3 класс - трудноразрушаемые (Пр=10,1-15); 4 класс - весьма трудноразрушаемые (Пр=15,1-20); 5 класс- исключительно трудноразрушаемые (Пр=20,1-25). Породы с ПР больше 25 относятся к внекатегорным.

Эффективность бурения определяется скоростью бурения, которая зависит от способности породы разрушаться, от вида и формы бурового инструмента, способа усилия и скорости воздействия, диаметра скважины; способа, скорости и тщательности удаления из забоя буровой мелочи. Для сопоставленя пород по буримости применяют относительный показатель трудности бурения пород:

Пр = 0,07Ктр(Qсж+Qсд)+0,7y

Все горные породы при механических способах бурения делятся на 5 классов: 1 класс- легко буримые (Пб=1-5); 2 класс - средней буримости (П6=6-10); 3 класс - трудно буримые (Пр=11-15); 4 класс - весьма трудно буримые {Пб=16-20); 5 класс - исключительно трудно буримые (Пб=21-25). Породы с Пб больше 25 относятся к внекатегорным.


8

Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.

Расчет режимных параметров бурения сводится к определению значения осевого усилия РОС, толщины стружки hc , скорости бурения VБ и частоты вращения шнека nвр , при котором будет обеспечена транспортировка частиц породы из скважины.

Толщина среза стружки. hc= VБ/nвр zn, где zn - число перьев коронки резца. Усилие сопротивлению сколу



где σМБ-приведенный предел прочности породы при механическом бурении;

Кк - коэффициент учитывающий не полноту площади передней грани резца с породой.

Момент вращения штанги c разрушением породы резцовой коронки:



Критическая частота вращения шнека радиусом r с углом подъема винтовой штанги:



Производительность шнека с шагом винта S,



где К- коэффициент просыпания породы в зазор между шнеками и стенками скважины; D и d - соответственно диаметр шнека и его долота; -коэффициент заполнения шнека.

Объем породы разрушенной коронкой:



где Кр — коэффициент разрыхления породы: V max- максимальная

скорость бурения.

Потребная частота вращения шнека, для его подъема:



Момент необходимый для обеспечения подъема шнека при максимальной глубине его погружения в скважину:


9

Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.

^ Перфораторы пневматические переносные. Предназначен для бурения шпуров с пневматических поддержек или с других установочно-подающих устройств при проходке горных выработок и добычи полезного ископаемого. Технические требования: запуск в любом положении; установка на пневмоподдержки; пылеподавление промывочной жидкостью; виброзащита. Рациональная область применения: типоразмер: ПП-36 - ПП-63; масса перфоратора: от 20 до 30 кг; диаметр шпура: 32-46 мм; глубина шпура от 2000 до 5000 мм; коэффициент крепости от 12 до 20. (ПП- перфоратор переносной, цифра- энергия удара, Дж)

^ Перфораторы телескопные пневматические. Предназначена для бурения восстающих шпуров и скважин при проведении горных выработок, добыча полезных ископаемых и производстве др. буровзрывных работ. Технические требования: устойчивый запуск; плавное регулирование усилия развиваемого податчиком, пылеподавление промывочной жидкостью; мгновенное снижения усилия подачи. Рациональная область применения: типоразмер: ПТ- 38 - ПТ- 48; диаметр шпура: 36-85 мм; глубина шпура от 4000 до 15000 мм; коэффициент крепости от 17 до 20 (ПТ- перфоратор телескопный, цифра- масса перфоратора, кг). Перфораторы колонковые пневматические. Предназначены в качестве бурильных машин на бурильных установках, буровых станках и др. оборудовании для бурения шпуров и скважин при проведении БВР Технические требования: : устойчивый запуск; реверсивное вращение; пылеподавление промывочной жидкостью. Рациональная область применения: типоразмер: ПК- 50 - ПК- 175; диаметр шпура: 40-85 мм; глубина шпура от 5000 до 50000 мм; коэффициент крепости от 10 до 20. (ПК- перфоратор колонковый, цифра- масса перфоратора, кг).

10

Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.

Предназначены для бурения шпуров и скважин в породах средней крепости и крепких. Бурение основано на ударном и вращательном действии на породу. Машины УВ и ВУ бурения состоят из независимо работающих ударного и вращательного механизмов. Смонтированных в одном или разных корпусах. УВМ применяются для бурения глубоких эксплуатационных и разведочных скважин. УВМ состоят из ударного, вращательного и подающего механизмов. Ударным узлом является погружной пневмоударник, который в процессе бурения погружается в скважину. Пневмоударник представляет собой машину ударного действия и состоит из цилиндра, поршня ударника и в.р.у. Поршень ударник наносит наносит удар непосредственно по буровой коронке. Воздух подается по шлангам.

По конструкции и способу удаления буровой мелочи пневмоударники различают: 1) работающие на сжатом воздухе с водяной промывкой скважины. Схема малоэффективна так как воздух и вода подаётся раздельно. 2) Работающие на сжатом воздухе который служит для удаления буровой мелочи -применяется на ОГР. 3) пневмоударники работающие на воздушно водяной смеси. К машинам УВМ относятся БМК-4, ППс-3, НКР-100 ...

ВУМ применяют для бурения сравнительно неглубоких эксплуатационных скважин и шпуров. По конструктивной схеме вращательно ударные машины скомпанованы так что ударный механизм и механизм вращения находятся в одном корпусе и работают независимо. При бурении машины устанавливаются на буровые каретки, распорные колонки с длинноходовым механизмом подачи К машинам вращательно ударного способа бурения относятся БГА-1м, колонковые перфораторы.


11

Буровые каретки.

Бурильной установкой называется бурильная машина с гидравлическим манипулятором установленным на тележках или погрузочных машинах.

Достоинства буровых установок:

1 облегчение условий труда;

2 увеличение скорости бурения;

3 снижение доли ручного труда;

4 повышение квалификации обслуживающего персонала. Состоят: 1) механизм передвижения. 2) привод. 3) бурильная машина. 4) податчик. 5) система очистки шпуров и скважин. 6) система управления 7) устройства для установки бурильной машины на ось шпура - манипулятора.

Требования к установкам. 1) полностью обуривать всю площадь забоя. 2) простота управления. 3) Легкость транспортирования. 4) сочетание с другим забойным оборудованием.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconКвалификационная характеристика помощника бурильщика эксплуатационного...
Принимать участие в технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconВопросы
Цель и задачи «Детали машин». Основные определения, механизм и машина. Классификация машин. Основные критерии работоспособности деталей...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconИсходные данные для определения состава оборудования ремонтного предприятия...
Для выполнения настоящей курсовой работы исходные данные задаются каждому студенту индивидуально, исходя из специфики парка строительных,...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconРешение задачи Используя исходные данные: Определить в таблице «Исходные данные»
Заполнить первичные бухгалтерские документы: ос-1, нма 1, платежное поручение, авансовый отчет, карточка м-15, счет-фактура, приходный...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconРешение. Составление системы уравнений по законам Кирхгофа
Кирхгофа, определить токи во всех ветвях, пользуясь любым известным методом расчета электрических цепей постоянного тока. Правильность...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconРеферат По механике: «Типовые детали машин»
Детали машин – научная дисциплина по теории расчета и конструированию деталей и узлов машин общемашиностроительного применения. Детали...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconПонятие о буровом инструменте
В зависимости от способа бурения различают колонковые, ударные, вибрационные и другие буровые снаряды. Например, в состав бурового...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconСевмашвтуз
Целью проекта является закрепление знаний по основам теории вспомогательных гидравлических машин, а также практическое овладениенавыками...

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения icon4. 1 Расчет экономических показателей при создании частного предприятия,...
1- исходные данные для расчета экономических показателей проектируемой мастерской по ремонту брта (компьютерной техники)

1 Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения iconКак сделать заказ на скважину?
Мы подготовим договор и счет на предоплату. Получить договор можно как в нашем офисе, так и по электронной почте или по факсу (оригинал...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
zadocs.ru
Главная страница

Разработка сайта — Веб студия Адаманов